Смазка для горячей и холодной обработки металлов давлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЛИ САН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСИСМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советскнк Социалистических Республикс присоединением явки Приортст -ионнтет по делан изобретений и открьти73, Бюллетеш. М 21описания 27 Л 111. 97 УДК 621.892(088.8)621. 7,016,2 (088.8) 621.7.016.3 (088.8) публнков пря Совете Мнннстро СССР.(ата опублнковацц Авторыизобретен И. М. Творогов и Т. В. Шохов аяьитс ЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ И ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 2изоляционной прослойки между деформнрусмым металлом и инструментом, понижая коэффициент трения н повышая качество поверхности деформнрусмых заготовок.5 Кроме того, магний углекислый основной,,разлагаясь при нагревании на окись мдгцня и двуоясь углерода, создает нд поверхности металла избыпгочное парцнальцое ддвлсцце, что препятствует диффузии газон нз окружд ошей среды в металл и тем самым предотвращает образование дефектного поверхностного слоя на нагреваемых прн деформации заготовках.Смазка наносится перед обраооткой, на пример перед нагревом заготовок.В таблице приведены сравнительные дднные для предлдгаекОн смазки н смазки на основе ннтрнда бора. Прадла гаела смазка трпабора Показател Глубина образо 25 ного слоя при заготовок из лк Сиикение козф по сравненп покрятия, дря еи штамповке ановых сплавов,Поротнкооб;азиеюстава получают придзванных компонент Введение магния дешевляет смазку и смазку указанного соеханическом смешении 12,323," и:ента трения о разиами без в.углекислого основцог способств ет созданшо 30 Изобретение относится к смазке для горячей и холодной обработки давлением углеродистых, легированных и нержаьеющих сталей, алюминиевых, медных, никелевых н;труих сплавов.Известно применение в качестве смдзк: для обрдботки металлов давлением поваре- ной соли, графита, нинерального масла нлн нитрида бора. Эти смазки могут эффективно применяться либо только при холодной пластической деформации, например минерал- ное масло, либо при горячей деформации, например порошкообразный нитрид бора.Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности и уменьшение износа инструмента - достигается введением в состав смазки магния углекислого основного Мд(СОз)я 2 М 1 т(ОН), нитрида бора и графита при следующем соотношении между компонентами (вес. %):Нитрид бора 25 - 50 Графит 5 - 30 4 агций углекислыйосновной До 100. ания альфирован-40 - 60, 20 - 30гоПредмет изобретения До 100 Составитель А. Саидо Тскрсд Т. Курилко Корректор О. Тговина Редактор Т. Шаргаиова Заказ 23368 Изд.561 Тираж 551 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМоскьа, К, Раутпская паб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3Как видно из таблицы, эффективность предлагаемой смазки в 1,5 раза выше. Коэффициент трения при использовании чистого порошка нитрида бора в два раза выше.Нанесение сухих смазок менее трудоемко Кроме того, сухие смазки обеспечивают равномерное покрытие всей поверхности независимо от конфигурации покрываемого изделия. Стеклянные покрытия при наибольших затратах времени не обеспечивают качественного покрытия во время нанесения на поверхность заготовки.Экономический эффект от применения сухой смазки на основе магния углекислого основного по сравнению с чистым порошком 4нитрида бора составляет 109,4 тысячи рублейиз расчета выпуска 1000 изделий в год. Смазка для горячей и холодной обработкиметаллов давлением, отлиивощаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, уменьшения износа инструмен та, в состав смазки введены нитрид бора,графит и магний углекислый основной прн следующем соотношении между компонентами (вес. %):Нитрид бора 25 - 50 15 Графит 5 - 30Магний угпскислыйосновнон
СмотретьЗаявка
1632819
И. М. Творогов, Т. В. Шохова
МПК / Метки
МПК: C10M 125/00
Метки: горячей, давлением, металлов, смазка, холодной
Опубликовано: 01.01.1973
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-380693-smazka-dlya-goryachejj-i-kholodnojj-obrabotki-metallov-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смазка для горячей и холодной обработки металлов давлением</a>
Способ получения технологической смазки для холодной обработки металлов
Номер патента: 517627
Опубликовано: 15.06.1976
Авторы: Кокоев, Кубецкий, Темкин, Терегеря, Черняев, Эпов
МПК: C10M 5/14
Метки: металлов, смазки, технологической, холодной
...диапазоне рН (6,0 - 10,0). Накопление медных солей и солей щелочноземельных металлов в эмульсии не приводит к отслоению масляной плен ки, т. к. они хорошо диспергируются в растворах натровых солей сернокислых эфиров продуктов этерификации,Изучались условия получения сложных 40 эфиров карбоновых кислот при этерификацииих спиртами и галогенуглеводородами. Процессы исследовались с точки зрения образования эфиров жирными и трудноэтерифицируемыми смоляными кислотами, входящими 45 в состав сульфатного мыла, при различныхтемпературах за различные периоды времени. О выходе продуктов судили по кислотному числу и по разности содержания карбоновых кислот до и после реакции. Данные о 50 температурной зависимости выхода эфировпри...
Смазка для холодной, теплой и горячей обработки металлов давлением “ктиол-77″
Номер патента: 639919
Опубликовано: 30.12.1978
Авторы: Осейко, Петровский
МПК: C10M 1/20
Метки: горячей, давлением, ктиол-77, металлов, смазка, теплой, холодной
...веществ)в зависимости от исходного сырья.Для приготовления смазочной композиции рабочей концентрации полученнуо5 смесь разбавляют водой н/или минеральным маслом (при перемешивании и нагреве до температуры 40 - 100 С),Состав образцов смазочной композицииприведен в табл. 1, характеристика физи 1 О ко-химических показателей - в табл. 2.Предложенная композиция получила техническое наименование КТИОЛ.Компоненты 1 и 2 получены при взаимодействии жиросодержащих отходов и15 карбоновых кислот фракции С, - Сэ с диалканоламином прн перемешивании притемпературе 110 - 140 С и выдержке дополучения требуемых показателей состава,и качества.20 Соотношения карбоновых кислот и жирнокислотных отходов с диалканоламиномпри получении компонентов 1 и 2...
Смазка для горячей обработки металлов давлением
Номер патента: 960233
Опубликовано: 23.09.1982
Авторы: Дробич, Овчинников, Паниева, Рокутов, Сай, Чуйко
МПК: C10M 3/02
Метки: горячей, давлением, металлов, смазка
...1 составы смазок наносят кистью на холодную металличесикую поверхность инстру960233 Таблица 2 Состояние смазкичерез сутки храненения Состав смазки Плотностьсмазки,г/см 1 Сплошностьпокрытияпри нанесе-,нии на холодный инст-,румент Толщинаслоя смазкипосле нанесения, мм 1,19 Удовлетворительная Незначительноерасслаивание 0,5 Не изменяется 1,2 1,0 Хорошая Хорошая Хорошая 1,25 1,5 То же 1,3 2,0 1 , 3.5 До 4 , 0 Толстый неравномерный слой 0,5-1,0 Удовлетворительная Выпадает осадок Выпадает осадок 0,1-0,2 1,17 Неудовлетворительная мента (оправки, матрицы)перед каждой операцией деформации металла.При использовании технологических смаэок в процессах деформации металлов наиболее важным свойством считается адгеэия смазки к металлу.Адгеэия, т.е....
Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением
Номер патента: 241596
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Барицка, Каминский, Макаров, Осейко, Пасечник, Пупченко, Савкин, Серебр
МПК: C10M 177/00
Метки: давлением, металлов, смазки, холодной
...и мыльнощелочного раствора саломасного соапстока. Выброеную катализаторную грязь загружают в аппарат, нагревают до 90 - 95 С и при перемешивании обрабатывают 5 - 7%-ным раствором едкого натра. 30 Причем количество едоцкого натра берут из расчета требуемого для омыления жира, содержащегося в выбрссной катализаторной грязи, с избытком против теоретического 50%. Обработка щелочью при перемешивании длится 4 - 6 час. Затем в аппарат вводят нужное количество мыла (в виде мыльнощелочного раствора саломасного соапстока). Массу разбавляют горячей водой с температурой 80 - 90 С, после чего при перемешивании обрабатывают 10% раствора хлористото кальция с избытком:против теоретически потребного до 10 - 15% (до полного исчезновения мыльной пены в...
Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением
Номер патента: 314786
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Гренбе, Ижевска, Кась, Ключник, Ламин, Пасечник, Постолов, Тараьеипт, Чуйко, Штанько
МПК: C10M 177/00
Метки: давлением, металлов, смазки, теплой, холодной
...в токе кислорода. Если нужно ооезводить смазку, при этом локализуя процессы полимеризации жирных кислот, то термическое уплотнение1800 ЦНИИПИ Заказ 3165/12 Тираж 473 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Количество циклов деформации Сырые жирные кислоты (ОПСК), термически уплотненные в течение 40 час следует проводить в атмосфере азота или,аргона в закрытом реакторе.Удаление влаги и летучих соединений, углубление процессов полимеризации и конденсации в результате термического уплотнения позволяют увеличить в смазке содержание насыщенных жирных кислот и кислот изостроения, повысить температуру плавления, вязкость и адгезию смазки.В результате получают продукт, превосходящий по смазочным свойствам сырые жир. ные кислоты и наиболее...
Предыдущий патент: Смазка для высадки металлов
Следующий патент: Моющая азеотропная композиция
Случайный патент: Устройство для возведения в грунте тонких противофильтрационных завес