Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕОЪБЛИН ТИЙ ИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ АВТОРСКОМУ СВИ(21) 3974102/23-04(46) 30.07,87. Бюл. В 28 (71) Опорно-показательный рыболовецкий колхоз им. С.М.Кирова Эстонско го республиканского союза рыболовецких колхозов и Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (2) О.П.Кууль, А.А.Аси, Э.А.Пелло, У.М.Сутт, Ю.П.Терас, Ю.М.Постолов, В.А.Проскуряков, Т.Ф.Чубарова и В.Ф.Тимофеев(53) 621,892:621.7,016.3(088.8) (56) Беловевич В.К. и др. Эмульсии и смазки при холодной прокатке. М.: Металлургия, 1976, с. 188-204,Авторское свидетельство СССР Й 3 14786, кл. С 10 М 177/00, 197. 0 М 177/00//С 10 Ю 30:06(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к смазочным материалам, используемым для холодной обработки металлов давлением. Цель - снижение вязкости смазки и уменьшение загрязнения обрабатываемой поверхности металла. В способе получения смазки используют другой жирсодержащий продукт, т.е. выделенный из сточных вод процесса переработки рыбы, который смешивают с 1-10 мас.Е фусов, полученных при термической переработке сланца из парогазовой смеси. Полученную смесь подвергают термообработке при 110-180 С в тече- ,ние 1-8 ч. Полученные смазки имеют жидкую .консистенцию, что обуславливает их высокую проникающую способность и равномерность их нанесения на поверхность заготовок, и поэтому приводит к снижению шероховатости поверхности смазки, снижает толщину смазочного слоя и степень загрязнения деформируемой поверхности. 3 табл.35 40 Изобретение относится к химической технологии, в частности к способу получения смазок, используемых впроцессах холодной обработки металлов5давлением.Цель изобретения - снижение вязкости смазки и уменьшения загрязненияобрабатываемой поверхности металла.Способ получения смазки осуществляют следующим образом.Жирсодержащий продукт, выделенныйиз сточных вод процесса переработкирыбы, смешивают с 1-10 мас.7. фусов,полученных при термической переработке сланца из парогазовой смеси (вдальнейшем называемых сланцевыми фусами), и подвергают термической обработке при 110-180 С в течение 1-8 ч.Термообработку проводят в аппаратахс мешалкой без доступа воздуха воизбежание образования значительныхколичеств продуктов окисления, загущающих смазку.Жирсодержащий продукт, выделенный 25из сточных вод процесса переработкирыбы (в дальнейшем называемый жиромассой), по внешнему виду представляет собой массу желтого или коричневого цвета с консистенцией от жидкойдо пастообразной. Ниже приведенысвойства и состав жиромассы:Кислотное число,мг КОН/г 40-170Число омыления,мг КОН/г 150-180Йодное число,мг Ю /г2100-120Зольность 4-6Влажность, 7. 20-35Жирнокислотный состав,%:Миристиновая 1-2Пальмитиновая 6-10Стеариновая 2-4Олеиновая 25-30Линолевая 50-5545Используемые фусы, полученные притермической переработке сланца изпарогазовой смеси, имеют следующуюхарактеристику:Плотность, г/см 1,0-1,3Зольность, 7. 16-25Влажность, % 5-10Содержание смолы,7. 75-80Групповой состав смолы, 7.;Углеводороды в основном непредельные) 30-35Нейтральные кислородсодержащие соединенияи фенолы 40-50 фусы являются побочным продуктом термической переработки сланца, образуются в результате очистки генераторной смолы от механических примесей.При термической обработке сланца образуется парогазовая смесь, которую подвергают отмывке от механических примесей и охлаждают с целью конденсации смолы. Процесс проводят в барильете и холодильнике, для орошения используют тяжелую смолу. Продукт конденсации из газосборника поступает в декантер, где происходит осаждение фусов. По химическому составу фусы представляют собой смесь, содержащую смолу тяжелых фракций, механические примеси (мелкие частицы сланца, полукокса и золы) и воду.Проведение способа в присутствии фусов в количестве менее 1% практически нецелесообразно, так как термо.обработка увеличивает вязкость продукта и рыбный запах не устраняется. При содержании фусов вьппе 10% масса загустевает, теряет текучесть. Смазка плохо удаляется с поверхности металла вследствие высокой адгезии и коксообразования.Термообработку проводят при 110 а180 С в течение 1-8 ч. Проведение процесса при температуре ниже 110 С и времени менее 1 ч не обеспечивает полноты дегидратации и взаимодействия компонентов смеси, что отрицательно. сказывается на зкранирующих свойствах смазки. При температурахвыше 180 С и времени обработки более 8 ч смазка становится нетехнологичной из-за потери текучести. Вследствие глубоких процессов термоуплотнения значительно возрастает адгезия смазки, она плохо удаляется с поверхности металла и загрязняет ее. Смазка, полученная предлагаемым способом, имеет следующиефизико-химические характеристики:Цвет КоричневыйВязкость, мПа с 600-1000Плотность при 20 С,г/смз 0,96-0,98Зольность, % 4-6Коксуейость, % 0,22-0,26Содержание влаги, % 0,1Температуравспышки, С 23013 Т а б л и ц а 1 Консистенцисмазки ан- Температура об Время те работки смеси, мообрабо Образец сма Содержание цевых фусо смеси с жи ч а сои, мас.й 180 ка 60 10 0 0 Прототип Прототип аста 150 та Кислотное число,мг КОН/г 20-70Число омыления,мг КОН/г 140-180Йодное число,г Л /100 г 90-100Техйологические параметры осуществления предлагаемого способа получения смазки приведены в табл. 1.Испытания образцов смазок 1-7проводились при вытяжке образцов измеди и стали Х 18 Н 10 Т на прессе Эриксена. Глубина вытяжки 8 см, толщинаобразцов 1,5 см. В процессе испытанийзамерялись осевые усилия, толщинаслоя смазки после деформации и определялась загрязненность поверхностиизделий после отжига.Результаты испытаний приведеныв табл. 2.Были проведены также испытанияпри волочении шестигранных прутковиз сплава ОМпо маршруту 32,6.31,8 мм. Смазки наносили на переднюючасть заготовки непосредственно настане.Результаты испытаний приведеныв табл, 3.Смазки, полученные по предлагаемому способу, благодаря жидкой консистенции обладают повышенной посравнению с прототипом проникающей 26612 аспособностью, равномерно наносятсяна поверхность заготовок, что приводит к улучшению качества готавых иэделий; вследствие меньшей вязкости 5снижается толщина смазочного слоя, аэто способствует получению поверхности металлов с меньшей степенью загрязненностиПрименение предлагаемого способаобеспечивает получение смазки, технологичной с точки зрения воэможности использования оборудования с циркуляционной системой подачи смазки. 15 Формула изобретения Способ получения смазки для холодной обработки металлов давлением путем термической обработки жирнокислотнаго сырья при 10-180 С в течение1-8 ч, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью уменьшения загрязненияобрабатываемой поверхности последеформации и снижение вязкости смазки,в качестве жирнокислотного сырья используют жирсодержащий продукт, выделенный из сточных вод процесса переработки рыбы, и термическую обработку ведут в присутствии 1-10 мас.йфусов, полученных при термической переработке сланца иэ парогазовой смеси,в расчете на сырье,1 1 о о ыэ хО) М1 ас)а со о оо 1- д о 1 е о Нл б Э,) о х 7 о о ои о со . о сч л л л л л е- е- сч сч сч сч сч м м и о О О О О О л л л л л л и о со сом м м м со со о сч сч о ол л л л л л о о ю с о сч сч сс ог- ч л сч м со сч. с со о о и л л л л л л л м- л со со о с О со л л л л О О О О О О оо - с о о л со со; в сч м1326612 Таблица 3 Образецсмазки Толщина смазочного слоя, мкм Усилие протяж"ки, Н10 Загрязненность поверхностиметалла, Х 102 1,7 1,9 106 1,8 110 2,1 104 2,0 18 112 2,7 Составитель ПономареваРедактор Н.Киштулинец ТехредуА.Кравчук Корректор М.Пожо Заказ 3248/21 Тираж 462 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5