Способ изготовления теплоизоляционных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 28.12.79 (21) 2860837/29-33с присоединением заявки Йо(51)м, Клз С 04 В 43/00 С 04 В 21/00 Государственный комитет СССР яо делам изобретений и открытий .(088.8) Дата опубликования описания 071081,ъ 3 Ыщим.4 юФев Моско инжен кий ордена Трудового Красного Знаменино-строительный институт им. В.В,Куйбыш(71) Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ30 Изобретение относится к отрасли производства строительных материалов, а более конкретно, к керамической и, огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий.Известен способ изготовления пористых керамических иэделий путем предварительной обработки гранул пенополистирола раствором сульфитноспнртовой барды ССБ), перемешивание этих гранул с керамическим компонентом, последующего уплотнения полученных масс вибропрессованием, сушки и обжига 1.15Клеющая способность ССБ и вибропрессовое уплотнение способствует повышению прочности сырца, Однако прочность формовок невелика, н в процессе перекладки сырца с сушильных вагонеток на печное наблюдается большое количество брака.Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси влажностью 40-60 иэ керамического связующего, воды и гранул подвспенного полистирола, заполнения формы на полныи объем с последующим З 0 формованием сырца, сушки тепловым ударом с изотермической выдержкой при 130-160 С и обжига 2.Тепловой удар способствует некоторой миграции керамического компонента из центра изделия кпериферии, в результате чего на поверхности сырца образуется корка толщиной 0,5- 1,0 мм, увеличивающая несущую способность материала.Хотя прочность сырца и увеличилась, но брак при укладке сырца на обжиг не исчез, к тому же кладку формовок на обжиг невозможно механизировать, так как прочность сырца для этого недостаточна.Целью изобретения является повы- шение прочности сырца и иэделия при сохранении объемной массы.Цель достигается тем, что по способу изготовления теплоизоляционных иэделий путем приготовления формовочной смеси влажностью 40-60 иэ керамического связующего, воды и гранул подвспенного полистирола, заполнения формы на полный объем с последующим формованием сырца, сушки тепловым ударом с изотермической выдержкой при 130-150 С и обжига, иэотермическую выдержку ведут до влажности870387 0 Таблица 1 Режим сушки сырца Влажность смеси,2 сушка 1 сушка с, С время,время, влажч ность сырца6 , 180 5 . 190 0 1 2 90 3 90 60 Про135-140 т сырца 4-6, после чего его подвергают дополнительному тепловому удару с изотермической выдержкой при 180- 200 фС в течение 05-1,5 ч.При этом используются следующие материалы:, дистенсиллиманитовый концентрат фКДСЦф удельной поверхностью 3000 см /г, глина дружковская ДН, биссерный полистирол ПСВ фракции Р 5, водный раствор ССБ плотностью 1,02 г/см.; Пример осуществления способа.В лопастную мешалку с горизонтальным валом загружают подвспененный полистирол н перемешивают в течение 3 мин, затем заливают водный раствор ССБ и перемешивают еще 2 мин. После 5 этого в мешалку засыпают смесь керамических компонентов и перемешивают еще 5 мин. Готовую формовочную смесь влажностью 50 укладывают в перфорированную жесткую форму, которую за- щ крывают крышкой и подвергают сушке термоударом при температуре 140-160 С в течение 10-12 ч до остаточной влажности 4-6 Ъ, сырец помещают в среду с температурой 180-200 С для нанесения еще одного теплового удара в течение 0,5-1,5 ч, в результате чего происходит оплавление пенополистирола и омоноличивание сырца. Далее следует охлаждение и распалубка. Обжигают сы" рец при температуре 1320-1350 С.Продолжительность дополнительного термоудара зависит от количества пенополистнрола и от габаритов изделий.Прогретый до 160 С сырец, находясь в замкнутом объеме и в напряженном З 5 Содержание компонентов,вес.Ъ ставКДСП ДН - 1 ПСВ свер100 состоянии от усилий вспененного по,листирола), может выдержать новый термоудар, так как внутренним силам противопоставлено давление внешней среды (Формы), благодаря чему происходит всестороннее обжатие смеси, поэтому это не приводит к образованию микротрещин в сырце. При дополнительном термоударе расширяются составляющие смеси, однако закрытая форма ограничивает свободные деформации сырца и тем самым в значительной степени препятствуют возникновению в нем структурных нарушений.После изотермической выдержки при 130-160 С полистирол уже полностью прореагировал и уплотнил массу, выполнив таким образом свою роль как уплотняющий и поризующий добавки.В известных способах он после этого выжигался. Однако пенополистирол еще не полностью исчерпал свои возможности. Было замечено, что при 180- 200 С он сплавляется. Это свойство и легло в основу повышения прочности сырца в йроцессе сушки сушильным агентом. Процесс оплавления пенополистирола необходимо вести при незначительных влажностях масс 4-6 так как в противном случае водяная пленка на зернах керамического компонента будет блокировать их в сшивку между собой.Содержание компонентов для приготовления формовочной смеси, а также режим сушки сырца предложенным способом и способом по прототипу даны в табл.1870387 Таблица 25 формула изобретения Теплоиэоляционные изделия Сырецпределпрочности присжатии,кгс/смСостав Предел прочности присжатии,кгс/см Объемнаямасса,КГ/мэ 1 , 800 2 600 3 500 16 40 30 10 20 прототип , 800 30 Составитель М.ХитроваРедактор Т.Кузнецова Техред М.Рейвес Корректор М.шароши Заказ, 8741/26 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5филиал ППП "ПатЕнт", г.ужгород, ул.Проектная,4 Физико-технические показателисырца и теплоизоляционных изделий,полученных предложенным способом испособом по прототипу, указаны втабл.2. Из табл.2 следует, что величина предела прочности при сжатии сырца теплоизоляционных изделий по предложенному способу гревышает аналогичные показатели сырца и иэделий по прототипу. увеличение прочности сырца позволяет механизировать и автоматизировать процесс перекладки сырца с сушильных вагонеток на печные н ликвидировать при этой операции брак. Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовленияформовочной смеси влажностью 40-60из керамического связующего, воды игранул подвспененного полистирола,заполнения формы на полный объем споследующим формованием сырца, суш% ки тепловым ударом с иэотермическойвыдержкой при 130-160 С И обжига,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения прочности сырца иизделия при сохранении объемной мас 20 сы, иэотермическую выдержку ведутдо влажности сырца 4-6, после чегоего подвергают дополнительному тепловому удару с иэотермической выдержкой при 180-200 С в течение 0,525 1,5 ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 337259, кл. В 28 В 1/08, 19702. Авторское свидетельство СССР9 592785, кл. С 04 В 21/00,С 04 В 43/00, 1976 (прототип).