Способ изготовления теплоизоляционных изделий

О П И С А Н И Е 54562ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ баюз Советских Социалистических Республикс присоединением заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийн открытий 3) Приоритет(53) УДК 666.973.2(08 Опубликовано 05,02.77, Бюллетень5 Дата опубликования описания 30.02.77(72) Авторы изобретени Ю. П. Горлов, В. Н. Соков, Н, А. Сидоренко,А, И. Шумков и А, М. Сулаймановковский ордена Трудового Красного Знаменирно-строительный институт им, В. В, Куйбышева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЪХ ИЗДЕ 2 структур очность, ние об тп ип тносится к промышленност териалов и может быть ис изготовлении теплоизоляцион Изобретение о И строительных мапользовано приных изделий.Для изготовления теплоизоляционных изделий в закрытых объемах в качестве поризующего и уплотняющего компонента применяют вспенивающийся полистирол,Известен способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формо вочной смеси из цемента, воды и частично вспененного полистирола 11.Однако при окончательном вспенивании полистирола в процессе термообработки изделий способ не обеспечивает получение плотных 1 межпоровых перегородок, вследствие чего прочность изделий снижается.Известен также способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из минерального связую щего, воды и гранул полистирола (бисера) с последующим заполнением полученной смесью части формы и термообработки изделия в закрытой форме 12.Наиболее близким к изобретению по техниче ской сущности и достигаемому результату является последний способ. Однако он ограничивает возможность уменьшения объемной массы изделий ниже 1000 - 1100 кг/мз, а из-за неполного заполнения формы смесью изделия 3 имеют рыхлую равноплотную уи недостаточную механическую прЦель изооретения - сниже ъемной массы, повышение однороднос рочности материала.Это достигается тем, что перед приготовлением формовочной смеси 20 - 60% гранул бисерного полистирола подвергают термообработке до частичного вспенпвания, 30 - 70% - до полного вспенивания, а остальные 5 - 15% невспененных гранул полистирола предварительно смешивают с сухим порошком связующего, а после приготовления формовочной смеси заполняют ею форму на полный объем.Сущность и техническое осуществление способа заключается в следующем.Часть гранул полистирола (20 - 60%) подвергают частичному вспениванию, другую (30 - 70% ) - полному, а остальную часть (5 - 15%) невспененного полистирола (бисер) всухую перемешивают с минеральным компонентом. Подвспененный и полностью вспененный полистирол засыпают в лопастную мешалку и перемешивают с одновременной обработкой раствором ПАВ, Далее при непрерывном перемешивании в лопастную мешалку засыпают сухую смесь (бпсерный полистирол+минеральное связующее). Готовую формовочную смесь укладывают в жесткую перфорированную форму, которую закрывают крышкой.545612 20 10 400 15 Заказ 227/17 Изд.395 Тираж 769 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Регулированием количества введенных подвспененных и окончательно вспененных гранулдостигается полное заполнение формы формовочной смесью. При дальнейшей термообработке смесь самоуплотняется за счет остаточных сил подвспененного и основного уплотнителя - бисерного полистирола.П р и м е р 1. Осуществление способа приполучении высокоглиноземистого легковесногоогнеупора.Используются следующие материалы (ввес. ч):Дистенсиллиманитовыйконцентрат КДСП 70Глина дружковскаяДН30Бисерный полистиролПСВ (фракция5) 12ССБ 0,5Вода 56ССБ вводят в виде водного раствора плотностью 1,022 г/см. Часть гранул полистирола(20% ) подвспенивают в водяной бане в течение5 мин,другую (65%) вспенивают окончательнов течение 40 мин.Оставшийся бисерный полистирол (15%) смешивают всухую с минеральнымсвязующим - дистенсиллиманитом и глиной.В лопастную мешалку с горизонтальным валом загружают подвспененный и вспененныйполистирол и перемешивают в течение 3 мин,затем заливают водный раствор ССБ и перемешивают еще 2 мин, После этого в мешалкузасыпают смесь минерального связующегос бисерным полистиролом и перемешиваютеще 5 мин.Готовую формовочную смесь с влажностью30 - 35% укладывают в перфорированную жесткую форму, которую закрывают крышкой иподвергают термообработке в течение 8 часпри температуре 100 - 150 С.После распалубки сырец обжигают при темпер атуре 1320 - 1350 С.Свойства легковеса следующие:Объемная масса г/смз 0,4Предел прочностипри сжатии кгс/смзСтруктура мелкопористая,однородная. П р и м е р 2. Получение высокоглиноземистого легковеса.60% гранул, полистирола подвспенивают в течение 5 мин; 30% гранул полистирола вспенивают окончательно в течение 40 мин; 10% оставляют невспененным.Приготавливают формовочную смесь, сушат и обжигают как и в примере 1,Свойства легковеса следующие: Объемная масса, г/см 0,5Предел прочностипри сжатии, кгс/смСтруктура однородная.Изделия, полученные по известному способу на тех же исходных материалах имеют следующие свойства:Объемная масса, г/смз 0,5Предел прочностипри сжатиикгс/см 10Легковес разноплотен.П р и м е р 3. Осуществление способа приполучении теплоизоляционного бетона.Сырьевые материалы (в вес. ч.):15 Портландцементмарки 400 100Бисерный полистиролПСВ (фракция5) 10Вода 4020 Часть гранул полистирола (40%) подвспенивают, 55% полистирола вспенивают окончательно, 5% оставляют невспененным.Приготавливают смесь как и в приведенныхпримерах.25 После тепловлажностной обработки по режиму 1,5+5+Зчас изделия имеют следующиесвойства:Объемная масса, кг/мзПредел прочностиЗО при сжатии, кгс/смз 5,0Структура однородная.Способ позволяет на 20% снизить объемнуюмассу изделий и на 40% увеличить пределпрочности при сжатии.35Формула изобретенияСпособ изготовления теплоизоляционныхизделий путем приготовления формовочной смеси из минерального связующего, воды и гра 49 нул полистирола, формования и термообработки в закрытой форме, отличающийсятем, что, с целью снижения объемной массы,повышения однородности и прочности материала, перед приготовлением формовочной сме 45 си 20 - 60% гранул полистирола подвергаюттермообработке до частичного вспенивания,20 в 70% до полного вспенивания, а остальные 5 - 15% невспененных гранул полистирола предварительно смешивают с сухим по 50 рошком связующего, а после приготовленияформовочной смеси заполняют ею форму наполный объем,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:55 1. Патент Франции207897, кл. С 04 в15/00, опубл. 29,10,71 г.2. Авторское свидетельство СССР409863,кл, В 28 в 1/10, от 23.02.70 г.