Чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 580247
Авторы: Аверченко, Колотилкин, Лисовский
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 15,11.77. Бюллетень Ъе 42 Совета Министров СССпо делам изобретенийи открытнЙ 53) ЪДК 669.784782742872 Г 1- -018.85 (088.8) нса пня 18.11.77 45) Дата опубликования(5-1) ЧУГУН Изобретение относится к области металлургии, в частности к изысканию чугунов, используемых для изготовления деталей, работающих при резко изменяющихся температурах, а именно стеклоформ.Известен чугун следующего химического состава, вес. %:Углерод 2,0 - 4,0Кремний 4,0 - 6,0Марганец 0,1 - 0,8Молибден 0,1 - 1,5Хром 0,15 - 1,5Магний 0,03 - 0,08Никель до 0,5Железо Остальное 1,Чугун в качестве примесей содержит фосфор до 0,05 вес, % и серу до 0,02 вес. %. Высокое содержание кремния и марганца снижает термостойкость этого чугуна, в результате чего особенно на стеклоформах с охлаждасмой полостью (пуансоны, керны) по периметру их цилиндрической части образуются трещины.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является чугун следующего химического состава, вес. %:Углерод 1,7 - 5,0Кремний 1,0 - 6,0Марганец до 2,5 Магний 0,02 - 0,04Молибден до 2,0Железо Остальное 2.Недостатком этого чугуна является невысо 5 кая термостойкость, что обусловлено наличием в нем графита неправильной шаровиднойформы с незначительным количеством мелкозавихренного пластннчатого графита.В целях повышения термостойкостп предлагаемый чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний н железо,имеет следующпй химический состав, вес. %:Углерод 2,7 - 3,8Кремний 3,3 - 3,815 Марганец 0,4 - 0,65Молибден 0,2 - 0,4Магний 0,045 - 0,06Железо Оста чьноеЧугун в качестве примесей содержит фосфордо 0,2 вес. % п серу до 0,02 вес. %.В табл. 1 приведены составы (1 - 4) известного п (5 - 8) предлагаемого чугуна,Термостойкость известного н предлагаемого чугунов показана в табл. 2,Из табл. 2 видно, что предлагаемый чугунимеет более высокую термостойкость, чем известные чугуны.Наличие в чугуне магния в количестве0,03 вес. % приводит к появленшо в отливка.30 чугуна половинчатого графита, что в свою580247 3 4Таблица 1 Содержание, вес. % Компонент 2,73,50,650,20,04 2,73,80,650,20,04 3,05,20,650,40,040,50,30,050,02 Углерод Кремний Марганец Молибден 2,73,30,650,20,04 2,73,30,650,20,045 2,7 З,З 0,4 0,2 0,06 3,8 3,3 0,4 0,2 0,055 2,7 3,3 0,4 0,4 0,05 Магний ХромНикельфосфорСера 0,090,016 0,090,016 0,090,016 0,090,016 0,150,016 0,150,016 0,10,017 Остальное Железо Т аблица 2 Термостойкость, количество циклов Состав чугуна 850 С 750 С 650 С 22 156 197 143 198 167 178 189 67 368 389 366 397 380 399 409 125 405 438 397 421 412 425 438 Составитель Г, ДудикРедактор Т, Юрчикова Техред Н. Рыбкина Корректор Л. Денискина Подписное Заказ 2530/16 Изд.915 Тираж 778 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 очередь вызывает снижение термостойкости. Повышение содержания магния в чугуне до 0,07 вес. % вызывает появление сульфидов, которые в процессе кристаллизации расплавленного металла остаются внутри отливки в виде черных пятен, что нарушает плотность металла и правильйый отвод тепла от рабочей поверхности и тем самым снижает термостойкость.Повышение термостойкости чугуна длястек 1 оформ способствует увеличению длитель.5 ности эксплуатации стеклоформ и, следовательно, увеличению выпуска продукции.Формула изобретенияЧугун, содержащий углерод, кремний, мар 10 ганец, молибден, магний и железо, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения термостойкости, он имеет следующий химическийсостав, вес. %:Углерод 2,7 - 3,815 Кремний З,З - 3,8Марганец 0,4 - 0,65Молибден 0,2 - 0,4Магний 0,045 - 0,06Железо Остальное,20 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 276431,кл. С 22 С 37/00, 1972.2, Патент США2485761, кл. 75 - 123,1949,
СмотретьЗаявка
2191842, 19.11.1975
ЗАПОРОЖСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. Я. ЧУБАРЯ
АВЕРЧЕНКО ПАВЕЛ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЛИСОВСКИЙ АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, КОЛОТИЛКИН ОЛЕГ БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: чугун
Опубликовано: 15.11.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-580247-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Чугун</a>
Термостойкий чугун
Номер патента: 724595
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Жвачкина, Кузнецов, Прохоров, Филиппов, Шебатинов
МПК: C22C 37/10
Метки: термостойкий, чугун
...печдх, При выплавке в оаг-,ранке алюминий вводят в ковш при выпуске чугуна. Прп выплавке в электродуговой и индукционной печах алюмтппй вводят в печь или в ковш, Модифицирующие добав ки кальций, магний вводят в ковш под, 10 Гс) 5струю металла. Кал 1 ций можно вводитьв чугун в виде сплавов кальций-медь,силикокальция и ферросилиция, магнийв виде различных лигатур, содержащнхмагний,По описанной технологии выплавляют3 состава чугуна в индукционной печи скислым тиглем емкостью 160 кг,Химнческий состав предлагаемого иизвестного чугуна приведен в табл. 1. Таблица ержание компонентов, вес, % 1,85 1,5 1,2,. 4,5 2,0 3,0 0,08 0,03 0,1 0,02 0,12 0,01 0,12 Остал0,250,18 ьное,35 27 1,3 Алюминий, кальций, магний и церий вводят в ковш под струю...
Способ получения железо-кремний-магниевой лигатуры
Номер патента: 616324
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Кожинский, Рыжиков, Усятинский
МПК: C22C 33/00
Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры
...с присоединением заявки Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам изготовлениялигатур для модифицирования чугуна,Известен способ получения железо-магниевой лигатуры, заключающийся в том, что рас.плавленный магний смешивают с жидким чугуном во вращающихся вокруг горизонтальнойоси барабанах до полного смешивания и кристаллизации лигатуры 11).Недостатком известного способа является т 0неоднородность распределения магния по сечению слитка лигатуры и ее низкая плотность,составляющая до 4,1 г/смз.Наиболее близким к изобретению по тех.нической сущности н достигаемому результатуявляется способ изготовления железо. кремний.магниевой лигатуры, заключающийся в расплавлении и смешивании железокремниевого сплавас магнием с...
Способ получения железо-кремний-магниевого сплава
Номер патента: 1054429
Опубликовано: 15.11.1983
Авторы: Ерко, Кислицын, Лихачев, Солошенко, Теплицкий, Эссельбах
МПК: C21C 7/00
Метки: железо-кремний-магниевого, сплава
...потоке, оставаясь науровне 7 независимо от того, в твер-дом или в жидком виде он находится,Нисходящий потек Ферросилиция химически активен по отношению к магнию,взаимодействует с ним, образуя силицид магния. Поток обеспечивает поступление все новых порций расплавак магнию, вследствие чего взаимодействие магния с расплавом происходитбьестрее, чем испарение магния. Магний не всплывает нл поверхность расппава нп в жидком виде, ни в виде3пузырей, и усваивается с большой степенью полноты. 1 асплав, усвоивший магний, вытекает через канал 9. Для получения лигатуры с большой концентрацией магния расплав возвращают5 в активную зону канала 3 по каналу 10,При введении магния в восходящем потоке пе предотвращается вынос его на поверхность...
Способ получения железо-кремний-магниевой лигатуры
Номер патента: 1468952
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Белан, Быков, Гаврилов, Гасик, Люборец, Матюшенко, Морозов, Саранкин, Трегубенко
МПК: C22C 35/00
Метки: железо-кремний-магниевой, лигатуры
...предлагаемого способа и совместном вводе в ферросилиций магния и лития качественный и количественный состав образующих-. ся силицидных интерметаллидов меняется, так как существенную роль в механизме образования фаз начинает играть литий, Взамен интерметаллидов Мя Бд образуются фазы ЬМ 8 Бд, количественный состав которых может быть представлен соединением ЬМа Б З1, (Ы - 5 ., М 8 - 68 ; Бх - 27%) . Это соединение содержит на 10 . больше сумму лития и магния, чем фаза Мя Ы2 магния и на 10 кремния. Образование интерметаллидов ЬЛМ 8 Ы, протекает более легко, так как литий более сильный силицидообразующий компонент. В результате магний и литий сразу же после расплавления в больших количествах связываются с кремнием в фазу ММд Б з более...
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-железо-никель
Номер патента: 894016
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов
...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...
Предыдущий патент: Сплав на основе хрома
Следующий патент: Чугун
Случайный патент: Гербицидный состав