Способ получения триполифосфата натрия

40 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытийЛенинградский государственный научно-исследовательскийи проектный институт основной химической промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИПОЛИФОСФАТА НАТРИЯ 1Изобретение относится к способу получения гранулированного ъриполифосфата натрия, используемого в химической промышленности.Известен способ получения триполифосфата натрия путем кальцинации смеси порошкообразных моно- и динатрийфосфатов с,последующим,прессованием полученного, продукта в брикеты, сушкой, измельчением и выделением гранул нужного размера 111. Известен также способ получения триполифосфата натрия путем нейтрализации фосфорной кислоты содой до получения раствора моно- и динатрийфосфатов с последующим его обезвоживанием. Порошкообразную смесь фосфатов гранулируют при 150 - 200 С и кальцинируют в аппарате с кипящим слоем в присутствии катализирующих процесс,кальцинации добавок, например триполифосфата натрия или гексаметафосфата натрия, при температуре 470 - 500 С. Катализирующие добавки,вводят в виде капель диаметро)м 0,3 - 3,0 мм в количестве 1,0 - 5,0% от веса подаваемого порошка ортофосфатов, Кальцинации подвергают гранулы с,плотностью 1,0 - 1,1 г/см. Время кальцинации 5 - 10 мин. Получают продукт с содержанием основного вещества не менее 95% и насыпным весом до 0,5 т/см 2,Одпако длительность процесса кальцина.ции по известному способу составляет 5 - 10 мин.Целью изобретения является интенсифика ция процесса за счет сокращения временикальцинации.Это достигается аутем грануляции смесипорошкообразных моно- и динатрийфосфатов с последующей кальцинацией гранул с плот ностью 1,2 - 1,6 г/см.Отличительным признаком предлагаемогоспособа является плотность гранул, подаваемых на кальцинацию.Процесс осуществляют следующим обра зом, Исходную смесь порошкообразных монои динатрийфосфатов подвергают прессованию при давлении 400 - 1500 кг/см, после чего прессат измельчают в дробилке, получая частицы, из которых выделяют фракцию с плот ностью 1,2 - 1,6 г/см и,размером частиц 0,5 -3 мм. Частицы отобранной фракции загружают в аппарат кипящего слоя, где производят их кальцинацию.П р и м е р 1, Порошкообразную смесь ди и мононатрийфосфатов в соотношении 2: 1 свлажностью 0,1% прессуют при удельном давлении 1500 кг/см с получснисм брикетов.Частицы смеси средней плотности 1,3 г/см, полученные после дробления брикетов и вы деления необходимой фракции, загружают в570548 Составитель Б. Шаронов Редактор А. Соловьева Техред И. Карандашова Корректор Н, Аук Заказ 2223/3 Изд.742 Тираж 671 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 аппарат кипящего слоя при температуре в слое 380 С. В качестве псевдоояияающего агента и теплоносителя под газораспределительную решетку подают топочные газы. Процесс кальцинации проводят в течение 3 мин. В этих условиях достигают полного превращения ортофосфатов в триполифосфат с содеряанием триполифосфатов 97% и ортофосфатов 3%. Насыпной вес продукта составляет 1,05 г/см. Дробление гранул при давлении,в матрице 64 кг/смз с образованием фракции 0,2 мм составляет 12,9%.П р имер 2. Порошкообразную смесь ди- и мононатрийфосфатов в соотношении 2: 1 с влажностью 3%,прессуют при удельном давлении 1500 кг/см с получением брикетов. Частицы смеси средней плотности 1,4 г/смз, полученные после дробления брикетов и выделения необходимой фракции, кальцинируютв аппарате кипящего слоя при температуре в слое 400 С в течение 1 мин. В этих условиях достигают полного превращения ортофосфатов в триполифосфат с содержанием триполи- фосфатов 95% и ортофосфатов около 5%. Насыпной вес продукта составляет 1,07 г/см, Дробление гранул при давлении в матрице 5 64 кг/см с образованием фракции 0,2 мм составляет 12,5%,Формула изобретенияСпособ получения триполифокфата натрия 10 путем грапуляции смеси порошкообразныхмоно- и динатрийфосфатов с последующей кальцинацией полученных гранул, отл ич аю щи й ся тем, что, с целью интенсификации процесса, кальцинации подвергают гранулы с 15 плотностью 1,2 - 1,6 гсмз. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США3338671, кл, 23 - 106,20 1967,2, Авторское свидетельство СССР 352835,кл. С 01 В 25/30, 1970,