Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Союэ Советских Сациалистичесая Ресоублки(22) Заявлено 12,04.76 (21) 23483781 51) М. КчС 04 В 35/4 с присоединением заяв Госдарствеииыи комитет овета, Мивистров СССР по дет 1 аМ,.иэобретепкйо открытий(088.8) Дата оп бли вания описания 23,08.7 Авторыизобретени А, Н. Торопов и И. А, Турки А. ор кий орден огический(71) Заявител енинградтехн 4) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН Я ОГНЕУПОРНЫХ Л оизводству огления огнеупоро микролита, О, с добавками ,5 1 микрои менеующих уры об тх спелитового имости п алов, тре температ худшающ етению по технимому результату ления огнеупордвуокись циркось кремния и по редкоземельного 2 л имеет сравни- остаточной стек- упорность, прочние плотно ихта, включаю- алюминия, двуере один окисел Изобретение относится к пнеупоров.Известна шихта для изготовного циркониевомуллитововключающая ХгОь А 103 и 5Т 1, В, Сг, Х; Мд, В 1, 11 и МоНедостатки циркониевомуллита заключаются в необходния тонкодисперсных материдлительного помола, высокойжига и наличия добавок, уканне.Наиболее близким к изобрческой сущности и достигаеявляется шихта для изготовных изделий, включающаяния, окись алюминия, двуокикрайней мере один окиселэлемента 2. Однако известныи материательно большое количестволофазы, снижающей его огненость и термостойкость.Цель изобретения - повыи механической прочности.Достигается это тем, чтощая двуокись циркония, окисокись кремния и по крайней рудового Красного Знамениститут им. Ленсовета редкоземельного элемента, дополндержит двуокись олова при следуотношении компонентов, вес. %:Окись алюминия 5 - 50 Двуокись кремния 0,5 - 10 По крайней мере одинокисел редкоземельногоэлемента 1 - 15Двуокись олова 0,1 - 5,0 Двуокись циркония Остальное.Введение в шихту окислов РЗЭ улучшает спекание материала как за счет образования твердых растворов с двуокисью циркония, так и за счет образования небольших количеств алюминатов и силикатов редкоземельных элементов, способных образовывать при температуре обжига высоковязкую стеклофазу. Введение в шихту небольших добавок двуокиси олова увеличивает кристаллизационную способность расплава, что приводит к резкому снижению количества остаточной стеклофазы в конечном продукте, Это обеспечивает увеличение огнеупорности, прочности и термостойкости материала. Кроме того, добавка двуокиси олова способствует уменьшению пропитки огнеупорных изделий, изготовленных с применением шихты предлагаемого состава, расплавленной стекломассой, что увеличивает коррозионную стойкость материала.566803 Циркониевый материал с добавками7 Ж окислов РЗЭ или У и 0,5 я ЯПО 2 Циркониевомуллитовый микролит Показатели 1.азОзСе 02У 20 з Менее 60 Менее 3 Размер частиц сырьевой шихты,мкм 16008,614015501750 Температура обжига, СВодопоглощение, р 4 1600 2,2 7 4150 18001,3452301800 Открытая пористость, ЖМеханическая прочность, кгпвсмОгнеупорность, С Составитель Н. Соболева Корректор Л. Котова Техред М. Семенов Редактор Т. Кузьмина Заказ 1848/5 Изд, Мо 641 Тираж 818 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Из смеси окислов цирконпя, алюминия, кремния, олова и редкоземельного элемента (размером зерна менее 60 мкм) прессуют образцы размерами 25 К 25 мм. Образцы обжигают при температуре 1600 С с выдержкой 2 ч.Обжиг шихты предлагаемого состава позволяет получить плотный, спекшийся огнеупорный материал с открытой пористостью 1 - 7%.Далее приведены примеры составов шихты.Пример 1. Из смеси окислов циркония, алюминия, кремния, олова и лантана, взятых в соотношении, вес. Ъ: 2 гО, 50; А 1,0 з 35; ЫО, 7; ЬпО, 1; 1.азОз 7 по технологии, описанной выше, получают материал с открытой пористостью 1%. По данным таблицы видно, что введение окислов РВЭ и двуокиси олова повышает механическую прочность и огнеупорность, позволяет из шихты с меньшей тониной помола получать материал с открытой пористостью 1 - 7%, что на порядок меньше пористости циркониевомуллитового микролита, полученного при обжиге до 1600 С.Формула изобретенияШихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая двуокись циркония, окись алюминия, двуокись кремния и по крайней мере один окисел редкоземельного элемента, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и механической прочности,4 Пример 2. Из смеси окислов циркония,алюминия, кремния, олова и церия, взятых в соотношении, вес.%. 2 гО, 85; А 1,0 з 5; 10 з 2,5; ЬпО, 0,5; СеО, 7 получают материал с 5 открытой пористостью 7%.Пример 3. Из смеси окислов циркония,алюминия, кремния, олова и иттрия, взятых в соотношении, вес,%. 2 гОз 35; А 1 зОз 50;10 810 з 7,5; ЬпОз 0,5; У 20 з 7 получают материалс открытой пористостью 4%Свойства и технологические параметры получения циркониевомуллитового микролита и циркониевого материала с добавками окислов 15 РЗЭ и двуокиси олова приведены в таблице. она дополнительно содержит двуокись оловапри следующем соотношении компонентов,вес, %:Окись алюминия 5 - 5020 Двуокись кремния 0,5 - 10По крайней мере одинокисел редкоземельногоэлемента 1 - 15Двуокись олова 0,1 - 5,025 Двуокись циркония Остальное,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции1.191,665, кл, С 04 Ь,1959.30 2. Патент Японии48-13682, кл. 20/3/С 125, 1973,