Способ изготовления бетонных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 566804
Автор: Бочаров
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСо циалистицесвцРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВ 1) Дополнительное к д-вусударственный иамитетавета Министрав СССРпа делам изобретенийи Отирытий 23) Приоритет Опубликовано 30.07.77.(088.8) лл еньта опубликования описания 23.08.7 72) Авторизобретения71) Заявитель М. Н. Бочаров твенный проектный Челябинский ательский инстит ект т- г иаучно-исслеомст ойНИ р Ипроф иБЕТОННЫХ ИЗДЕЛЙЙ этапа: электроразогрев до температуры 120 - 175 С, изотермическая выдержка в беспаровой среде при атмосферном давлении и при температуре бетона после окончания электро- разогрева. При этом электроразогрев бетона осуществляют в течение 30 - 45 мин.Предпосылкой к осуществлению способа является установленный эффект, заключающийся в способности бетонной структуры, сформировавшейся в начальный период электроразогрева под влиянием хлористого кальция, удерживать влагу при дальнейшей высокотемпературной обработке. Термообработка по такому способу в течение 1,5 - 2 ч позволяет получить или превысить марочную прочность бетона.Пример осуществления способа изготовления бетонных изделий. Приготавливают бетонную смесь обычного состава с введением ускорителя твердения СаСг в количестве 7% от веса вяжущего, Приготовленной смесью заполняют диэлектрическую форму с двумя пластинчатыми электродами, Уплотняют бетон на виброплощадке на частоте 50 гц с амплитудой 0,35 мм в течение 30 с, Затем форму устанавливают на весы и к пластинчатым электродам подключают электроэнергию. После достижения температуры в теле бетона 175 С электроэнергию отключают и форму поисключение обезвожи ение времени его твер(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ Изобретение относится к способам изготовления бетонных изделий и может быть использовано на заводах сборного железобетона,Известен способ изготовления изделий, заключающийся в формовании и последующей термообработке, причем последняя выполняется в автоклаве одновременно перегретым паром и электрическим током 11,Недостаток такого способа заключается в необходимости использования сложного и дорогостоящего оборудования.Наиболее близким к изобретению является способ изготовления бетонных изделий, заключающийся в затворении бетонной смеси водным раствором хлористого кальция, формовании и последующей термообработке при атмосферном давлении 2,Однако известный способ имеет такой недостаток, как обезвоживание бетона, которое в дальнейшем приводит к снижению его прочности.Цель изобретения -вания бетона и сокращдения.Достигается это тем, что бетонную смесь затворяют раствором с содержанием хлористого кальция в количествах 1 - 7% от веса цемента и осуществляют термообработку в два 5 10 15 20 25 1 и 1 566804566804 Составитель Е. Казберович Техред М, Семенов Корректор Л, Котова Редактор Т. Кузьмина Заказ 18486 Изд М 641 Тирагк 778 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий11303 о, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 мещают в сушильный шкаф с температуройнагретого бетона. Через 1 ч изотермическойвыдержки изделие извлекают из шкафа и после остывания испытывают на сжатие. Формула изобретения1. Способ изготовления бетонных изделий, заключающийся в затворении бетонной смеси водным раствором хлористого кальция, формовании и последующей термообработке при атмосферном давлении, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью исключения обезво;кивания бетона и сокращения времени его твердения, бетонную смесь затворяют раствором с содержанием хлористого кальция в количествах 1 - 7% от ьеса цемента и осуществляют термообработку в два этапа: электроразогрев до температуры 120 в 1 С, изотермическая выдерукка в беспаровой среде при атмосферном 5 давлении и при температуре бетона послеокончания электроразогрева.2. Способ по п, 1, отлпч а ющи йся тем,гго электроразогрсв бетона осуществляют в гсчение 30 - -15 мип.10 Источники информации, принятые во внимапе при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 331904,кч, С 04 В 41/30, 1972.2. Авторское свидетельство СССР348536, 15 кл. С 04 В 41/30, 1972.
СмотретьЗаявка
2353323, 28.04.1976
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНЫЙ И НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ, ЧЕЛЯБИНСКИЙ ПРОМСТРОЙНИИПРОЕКТ
БОЧАРОВ МАРАТ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 41/30
Метки: бетонных
Опубликовано: 30.07.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-566804-sposob-izgotovleniya-betonnykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления бетонных изделий</a>
Способ получения хлористого лизино-кальция
Номер патента: 504479
Опубликовано: 25.02.1976
Автор: Жан
МПК: A61K 31/198, C07C 229/26
Метки: лизино-кальция, хлористого
...раствору в атмосферемещении добввпяют 1 мольи кальция (ипи 1 мольоокиси капьция) в твердомкция заканчивается в теченищнут при комнатной температупьтруют и выпаривают досуЗаказ 1662 Тираж 576 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101 3700 мл денатурированного этанопаазеот ропная смесь из 95% спирта и 5% диэтилового заира и добавляют туда 1 моль (182,7 г) монохпоргидрата С - лизина, Затем постепенно добавляют 1,2 моли (6728 г) окиси кальциявсе время медпенно перемешивая и нагревая смесь при наличии флегмы, Спустя приблизительно 1 час реакцию заканчивают, удаляют декантацией избыток...
Способ гидроизоляции бетонной поверхности
Номер патента: 707284
Опубликовано: 23.09.1985
МПК: C08L 95/00
Метки: бетонной, гидроизоляции, поверхности
...имульсии, повышает температуроустойчивость и увеличивает стойкость изоляции на выдавливание.Дополнительная операция смешения зна-чительно улучшает качество перемешивания эмульсии с волокнистым наполнителеМ" =" икоагулятором, а также позволяет испо-"льзовать в качестве волокнистогонаполнителя сравнительно дешевыематериалы (стеклянная вата, минеральная вата, волокнистый асбест).Пример выполнения способа,Гидроизоляционное покрытие наносятна бетонную поверхность плит (возраст бетона 28 сут) распылением спомощью экспериментального оборудования Союздорнии, включающего в себя:распушитель-питатель, насосную установку и пистолет-распылитель, Наобеспыленную поверхность плит пистолетом-распылителем наносят тонкий грунтовочный слой из битумной...
Способ отделения от продуктов хлорирования титанистых шлаков хлоридов, конденсирующихся при атмосферном давлении в твердом состоянии
Номер патента: 116207
Опубликовано: 01.01.1958
Метки: атмосферном, давлении, конденсирующихся, отделения, продуктов, состоянии, твердом, титанистых, хлоридов, хлорирования, шлаков
...хлоридов щелсчных металлов,Криптоловая насадка обогревается электрическим током, пропускаемым сквозь нее. Находящийся поверх насадки слой хлоридов нагревается за счет теплопередачи от этой насадки и теплом восходящего потока парогазовой смеси, подвергающейся очисткеНа входе в аппарат парогазовая смесь должна иметь температуру 400 - 500, а на выходе - не ниже 150 - 250.16207 Содержащи ся в очищаемых парах хлорное железо и хлористый алюминий образуют с хлоридами насадки легкоплавкий расплав, который стекает Ьниз аппарата и удаляется из него в расплавленном состоянии через летку или другим спссобом, а очищенный тетрахлорид титана ф поступает в конденсационное устройство, например трубчатый холодильник, где конденсируется,В...
Способ тепловлажностной обработки бетонных изделий
Номер патента: 722879
Опубликовано: 25.03.1980
Автор: Ханин
МПК: C04B 41/30
Метки: бетонных, тепловлажностной
...следующим образом.Отформованные изделия сразу же беэ предварительной выдержки устанавливают в камеру, Подъем температуры осуществляют таким образом, чтобы пь толщине изделия возникло температурное поле с градиентом температур 0,5-10 град/см, обеспечивающее наиболее благоприятные условия для формирования структуры цементного камня, для чего его осуществоляют в два этапа: до 35-45 С в течение 1,5-2,5 час и до 75-85 С в течеоние 0,9-1,1 час. Возникшая при этомнаправленная структура цементного камн позволяет сократить время иэотермической выдержки, которую проводят в течение 3-3,5 час. Охлаждение изделий осуществляют в течение 1-1,5 час.П р и м е р. Формуют образцы-кубы размером 10 10 10 см нацементе М, Отформованные кубы без...
Способ тепловлажностной обработки изделий из мелкозернистых бетонных смесей
Номер патента: 1675288
Опубликовано: 07.09.1991
МПК: C04B 40/02
Метки: бетонных, мелкозернистых, смесей, тепловлажностной
...каркас" иэ цементного камня зерен заполнителя, На второй, более интен сиеной стадии ТВО, образовавшийся карка создает условия для более полной гидрата ции цемента, что обеспечивает повышени качества бетона,П р и м е р, Для реализации способ приготавливают бетонную смесь на осно ве кварцевого песка с модулем крупност Мр = 0,8, Расход цементного теста опредв ляют из расчета удельной поверхности мел кого заполнителя без учета заполнени межэерновой пустотности.1675288 Таблица 1 Расход материалов для составов мелкозернистого бетона с Мр = 0,8 приведен втабл.1.Изготовленные образцы-кубы, балочкиподвергают твердению: в нормальных условиях в течении 28 сут при 20 й 2 С и влажности среды 987 ь, пропаривание впропарочных камерах по режиму 3+6+3...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовления звукоизоляционного материала “аскорд”
Случайный патент: Линия нанесения антикоррозионной изоляции