Установка для нанесения керамического покрытия на блок выплавляемых моделей

ОЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07.0.77(51) М, Кл В 22 С 9/04 В 22 С 23/02 Государственный конитет Совета Министров СССР оа делан изобретений и открытий(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА БЛОК ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕИ"Изобретение относится к производству точного литья по выплавляемым моделям, в частности, к области производства керамических форм на механизированных линиях путем формирования керамической оболочки на поверхности модельного блока.Известна полуавтоматическая установка, содержащая баки с покрасочным и обсыпочным материалами и имеет механизм перемещения модельных блоков. Работает установка в прерывистом цикле, т.е. когда происходит окраска или обсыпка модельного блока, движения его по кругу не происходит, вследствие чего создаются большие потери межоперационного времени 1.К недостаткам такой установки относятся нерациональное использование производственной площади за счет удаления агрегата окраски от агрегата обсыпки; низкое санитарно-гигиеническое состояние цеха за счет загрязнения пола стекающей краской при движении модельных блоков; ухудшение воздушной атмосферы цеха за счет испарения содержимого, находящегося в агрегатах окраски и обсыпки.Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является многопозиционная установка, содержащая рабочие емкости с обсыпочным и покрасочным материалами, три привода, крестовину со штангами для крепления модельных блоков 12).Работа всех трех приводов должна осуществляться всегда взаимосвязано и синхронно по единой схеме автоматического цикла. Эта сложная и громоздкая система электрических и механических устройств усложняет работу установки, снижает ее надежность в работе, увеличивает габариты и имеет низкую производительность за счет больших потерь межоперационного времени.С целью повышения производительностиустановки и улучшения санитарно-гигиенических условий труда в предлагаемой установке 15 рабочие емкости снабжены крышками с закрепленной на них профилированной направляющей, а штанги подпружинены и снабжены ч -,иками., контактирующими с направляющеНа фиг. 1 изображен общий вид установки вразрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Электродвигатель 1 с регулируемым числомоборотов посредством редуктора 2 приводит во вращательное движение коническую шестерни 3, которая, сцепляясь с конической шестерней 4, передает вращение вертикальному валу 5.Вал 5 передает это вращение втулке 6, в последней свободно врашается вал 7, на однойстороне которого недалеко от конца закрепленаконическая шестерня 8, сцепляюшаяся с неподвижно закрепленной конической шестерней 9,Шарнирная муфта 10 является элементом передачи врашательного движения от электродвигателя 1 и обеспечивает пространственное перемещение второму присоединительному к нейконцу. Коромысло 11 вращается вместе с валом5 вокруг оси 0-0, а укрепленная на нем пружина 12 с помощью кольца 13 стремится поднять ин гвсегда прижать к направляюшеи 14 ролик 1 д,который укреплен на трубе 16, несушей модельный блок 17.Бак 18 имеет форму полукольцевого цилиндра, в нем находится покрасочный материал 19.Бак 20 имеет такую же форму полукольцевогоцилиндра, в нем находится обсыпочный материал 21.При монтаже в уст; човке баки 8 и 20 образуют форму круга со своими независимыми инесоединяемыми емкостями.Установка работает следуюшим образом.В бак 18 заливают покрасочный материал19 в количестве, например, сменной нормы, а вбак 20 в той жс норме засыпают обсыпочныйматериал 21. Включают двигатель мешалки (начертеже не показан), приводящий в рабочеесостояние покрасочный материал 19 и подаютсжатый воздух в бак 20 для придания обсыпочному материалу 21 взвешенного состояния.Затем включают двигатель 1, который посредством элементов 2, 3, 4, 5 приводит вовращательное движение втулку 6, а находяшийся внутри ее вал 7 двигается вместе с нейпо кругу, по стрелке А, и получает вращательное движение вокруг своей продольной осиХ-Х за счет оокатывания шестерни 8 вокругнеподвижной шестерни 9,Вал 5, а вместе с ним и втулка 6, несущаяпосредством деталей 7, 10, 16 модельные блоки 17, врашаются с такой скоростью вокругоси 0-0, которая необходима для нормальногопребывания по времени последнего в агрегатеокраски и обсыпки,Следовательно, труба 16 с укрепленным наней модельным блоком 17 совершает от двигателяодновременно три движения: одно -непрерывное по кругу, по стрелке А вокругвертикальной оси 0-0, другое - непрерывноевращательное вокруг продольной оси Х-Х, итретье - периодическое по вертикали только нанекоторых участках пути.По приведении всех агрегатов установки врабочее состояние вручную или механически, непрекращая движения, модельный блок 17 соединяют с трубой 16 в месте, где расположен(О.П.) операторский пост (фиг. 2). Здесь модельный блок 17, получив одновременно двадвижения (круговое по стрелке А и врашательное вокруг оси Х-Х), довершает третье движение - опускается до полного погружения в бак18 за счет наклона профиля направляющей14 на этом участке пути.После полного его погружения в покрасочный материал 19 движение по вертикали прекращается за счет прямолинейного профиля направляюшей 14 на этом участке пути. Имея два движения, он перемешается по горизонтал и, осушествляя свою основную технологическую операцию по окрашиванию всех своих наружнных и внутренних поверхностеи.На всем пути следования в баке 18 модельный блок 17 успевает сделать пол-оборота вокруг оси 0-0 и два оборота вокруг оси Х-Х.Незадолго до конца пути в баке 18 модельныйблок 17 начинает в соответствии с выступомнаправляющей 14 на этом участке пути подниматься до полного его выхода из покрасочного1 Оматериала 19. После этого движение его повертикали прекращается за счет прямолинейноГо профиля направляющей 14 на этом участкепути. Здесь он перемещается только по горизонтали, совершая два движения, благодаря чему15 на нем равномерно удерживается тонкий слойпокрасочного материала 19.По истечении небольшого времени, исчисляемого несколькими секундами, когда излишняякраска стекла в бак 18, модельный блок 17,получив равномерный покрасочный слой и не 20 прерывно двигаясь по круГу, покидает пределыбака 8 и подходит к баку 20, в которомнаходится кипяший слой обсыпочного материала 21, Здесь совершаются аналогичные движения модельного блока 17 по вертикали в соот 25ветствии с профилем направляюшей 14: сначала движение вниз до полного его погружения вобсыпочный материал 21, затем его движениепо горизонтали с осушествлением его основной технологической операции по обсыпке всехокрашенных наружных и внутренних поверхзо 1 остей, далее движение вверх до полного еговыхода из обсыпочного материала 21 и движение по горизонтали с завершением полногооборота по кругу,Покинув пределы бака 20, модельный блок17, получив за один оборот по кругу без участияоператора один слой равномерного керамического покрытия, вращаясь, перемешается погоризонтали, подходит к О.П., где он так же,как и в начале пути, вручную или механическиснимается с трубы 16 и поступает на конвейерную или стел 1 ажную сушку для подготовки40перед нанесением на него последуюшего керамического слоя.На освободившийся конец трубы 16 надевается следуюгций модельный блок, и цикл повторяется снова и непрерывно.д 5 Каждый модельный блок может совершатьв установке столько кругов, сколько емунеобходимо иметь керамических слоев, определяюших полную толщину керамического покрытия, придающего керамической форме необходимую механическую прочность и обеспечиваю 5 о щего все технологические требования, предъявляемые к ней.Таким образом, на установке постоянно осуществляются два непрерывных вращательныхдвижения и одно движение программное по55вертикали, за счет соответствующего профилянаправляющей 14, которая задает движениеопускания и.подъема модельного блока 17, какв покрасочный, так и в обсыпочный материалы,Предлагаемая установка весьма компактна за счет смежного расположения агрегатовокраски и обсыпки и придания обоим агрегатам60564085 Формула изобретения О У 4 гг иг. единой формы цилиндра, занимает небольшую и роизводственную площадь.Установка позволяет получить 1800 блоков в час вместо 180, которые можно получать на известной установке.Кроме того, поднимается на значительную высоту производственная культура цеха, так как емкости, закрытые сверху крышками с находящимися в них вентиляционными отсосами, предохраняют утечку в цех вредных для здоровья человека продуктов,За счет малогабаритности установки значительно снижается ее стоимость и сокращаются сроки ее изготовления. Установка для нанесения керамического покрытия на блок выплавляемых моделей, содержащая рабочие емкости, привод вращения крестовины со штангами для крепления модельных блоков, установленные с возможностью вращения вокруг собственной оси, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и улучшения санитарно- гигиенических условий труда, рабочие емкости снабжены крышками с закрепленной на них профилированной направляющей, а штанги - подпружинены и снабжены роликами, контактирующими с направляющей,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Каталог Л итейные маш ины, выпуск 7, 1967, с. 24 - 26.2. Авторское свидетельство СССР Мо 206812,кл. В 22 С 9/04, В 22 С 23/02, 1966 г.564085 9 иг. Г Тираж 992 сударственного копо делам изобре 5, Москва, Ж,тет ний 130 Патент, г. Ужгор филиа едактор Е, Братчиковааказ 1929/182ЦНИИПИ Го Составитель Текред МЛ. Мура ицкая аКорректор Д, Мельниченк Подписноевета Министровоткрытий ая наб., д. 4/5д, ул. Проектная, 4