Вяжущее

Номер патента: 1604787

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Дубровин, Крючков, Мельников, Прокопенко, Шикирянский

МПК: C04B 28/08, C04B 40/00

Метки: выплавки, вяжущего, основе, силикокальция, шлака

...нагревают до 600-900 С и выдерживают 5-20 мин, Обработка приводит к повышению прочности образцов на ЗОХ и устраняет вредные газовыделения при приготовлении строительных растворов и бетонов.1 табл. вают в сушильном барабан600, 700, 900 и 1000 С,каждую пробу в течение 1и 25 мин. Охлажденный шли смешивают с компонентымищем соотношении (по протШлак производствасиликокальцияКремнеземистая пыльгазоочисткиЗаполнительВода ет значительно повы1604787 Температура Предел прочности образцов, МПа, через 28 сут после пропаобработки, ривания при времени выдержки шлака, мин 1 5 . 10 15 20 25 22,6 24,3 24,9 25,0 23,0 22,1 22,6 24, 1 24,3 25,0 24,9 25 е 1 25 ф 0 23,1 23,0 20,7 20,9 21,5 22,3 23,0 23,7 23,6 25,9 23,6 23,4 500 600 700 900 1000 По...

Номер патента: 979518

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Вальдман, Казаков, Калмыков, Кондратьев, Косолюкин, Филиппов, Фишбах

МПК: C22C 27/00

Метки: высоколегированных, основе, сплавов, хрома

...под шлак 0,1% кускового алюминия, присаживают оставшуюся часть шлаковой смеси и раскисляют шлак алюминиевым порошком. Затем расплав выдерживают 10 мин при 1600 - 1630 С, после чего додают под шлак завернутые в железо. никелевую фольгу титан, цирконий и церий, и погрузив в расплав фурму, так что от пористой пробки до дна тигля оставалось 50 -3 75 мм, начинают продувку расплава азотом с расходом 0,01 м /т мин, Такой расход азота является оптимаЛьным (перемешивание достаточно эффективное, но выброса нет) и найден экспериментально. Время продувки 3 мин. По истечении этого времени фурму поднимают и отводят в сторону, снимают с поверхности расплава шлак (в течение 3 - 5 мин) и производят разливку расплава при 1580 - 1600 С в нагретые до 950 С...

Номер патента: 537034

Опубликовано: 30.11.1976

Авторы: Ваулина, Вахтин, Ильюк, Карнаев, Масалович, Пахомов, Рябин, Секираж, Середа, Шмидт

МПК: C01G 37/08

Метки: основе, основных, смешанных, сульфатов, хрома

...соотношением СгзОз.А 1 зОз=1:0,49 и содержанием, вес, /о . 23,4 СгзОз, 7,7 А 1 зОз, 4,1 Хаз 804 и ооновностью 31%. Продукт устойчив к гидр олизу.Г 1 р имер 2,а). Для получения смешанного основного сульфата хрома и циркония 750 г гидратированных хромихроматов указанного выше состава репульпируют в 0,75 л воды и в полученную пульпу вводят 110 мл 93%-ной серной кислоты и 114 г сульфата циркония в виде 2 г(504), 4 Н,О, Последний берут из расчета получения в реакционной смеси,молярного отношения 2 г 0,: СгОз=0,77. После растворения хромихроматов получают реакционную смесь с содержанием 0,26 мол/л СгОз, который восстанавливают формальдегидом как описано выше, а после сушки получают продукт с содержанием, вес. %. 22,7 Сг,Оз; 5,7 2 гОз и...

Номер патента: 711181

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Игнатьев, Ионычева, Квятковская, Манторова, Москвин, Ток, Файзулин, Шлугер

МПК: C25D 3/56

Метки: нанесения, основе, покрытий, хрома, электролит

...получаемых покрытий изменяется в зависимости от ре.жимов электроосаждения от 600 до 1100 кг/мм.Внутренние напряжения, измерен. ные методом растяжения-сжатия ленточного катода, составляют 7- 11 кгс/см"(внутренние напряжения для сплава хром-молибден составляют 30- 40 кгс/см.Износостойкость определяют на машине СМЦпри рабочей поверхности ,образца 12,5 см, скорости вращения 200 об/мин длине пути 30000 му в качестве контртела используют сталь 30 хГсА. при этих режимах ис Опытаний износ составляет 9-14 мг, что на 35-40 меньше, чем для покрытия хром-молибден.Полученные покрытия обладают высокой пластичностью и высокой износостойкостью. При толщине слоявыше 15 мкм покрытие беспористое.Коррозионную стойкость определяют ускоренным методом в 3-ном...

Номер патента: 919235

Опубликовано: 10.07.2000

Авторы: Белкин, Волкова, Горяев, Зуев, Корнеев, Манохин, Мелентьев, Рабинович, Родионов, Скурихин, Ушаков, Шишханов

МПК: B22F 3/16

Метки: контактов, меди, основе, хрома, электрических

1. Способ изготовления электрических контактов на основе хрома и меди, включающий приготовление шихты, прессование и спекание, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности изделий и упрощения технологии, шихту готовят из смеси порошков меди и сплава хрома, содержащего кальций в количестве 0,02 - 0,2 вес.%, спекание проводят при температуре 1100 - 1250oC в атмосфере остроосушенного водорода, причем нагрев под спекание проводят в среде водорода с выдержкой при температуре 250 - 400oC, а после спекания изделия подвергают дополнительному нагреву до температуры 300 - 700oC в атмосфере водорода и осадке в закрытом штампе.2. Способ по п.1, отличающийся...