Способ получения ацетальдегида

О П И С А Н И Е 11 5 вов 71ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союэ Советскии Социалистицескии Республик(23) Приоритет Госудврственныи комитет Совета Министров СССР во делам иэооретений н открытий(45) Дата опубликования описания 09,08 ов,А, А 72) Авторы изобретени 71) Заявител рбайджанс институт нефти и химии им, М, Азизбекова СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТАЛЬДЕГИД фосфорного катализатошенаем Ай:Р=1: 1 -к способ ия ацета с атомным отноида окислением получают ванин в к вы- ст- а ествецные по де енин более высце приводятся.- 2 или бутецотенами, полуном реакторез использова 0 Однако выход ацетальгида сушесгвенно зависит от окисляемого олефица и падает в ряду: этилец пропилеи бугецы.При окислении бутецов в условиях экспе римента без катализагора бугецы подвергаются взаимной изомеризации и изомеризуются в бугец, В отходяших из реактора газах ацегальдегид не обнаружен.Кроме того, при использовации катализатора, сосгояшего из РАСС и Со ССазуется соляная кислота, вызываюшая 400, 425,ефицам чин олевии деше а, не вь угих ап обрасильолешко рсееакт ую коррС цельюукта и у вышения выхода целевог ошения процесса предлагается кислецие в присутствии алюмоИзобретение .относится ения ацетальдегида, Известен способ получе аталитическим газофазнь ннов, причем ацетальдег оким выходом при испол е олефина этилена. Коли атели процесса при окис омолекулярных олефицов анов, Х. Мартоно ц Р, И, Мотякова В качестве сырья используют бутены и бутеновую фракцию, обогашеццую бугеми, изомерцый состав которыхпривн в табл. 1. Ацетальдегид из бутеноввой фракции, обогашенной бучают при окислении в проточпри атмосферном давлении бения водяного пара, температуре450 оС, объемно скорости по ол200 - 400 час", мольном отнофины: воздух = 1: 9 в присугстго алюмофосфорцого катализаторзываюшего коррозии реактора иратов. составляет 25- 40 до 33 мол.% при а до 84%. В качес реакции образуютс дивинил, ацетон, ак более 8 мол.%).Конверсия сырьявыход ацегальдегидлекгивцосги процесспобочных продуктовдвуокись углерода,леин и кислоты (це560871 Таблица 1 23,6 6,4 Бутен - 1трансБутен - 2 39,7 36,7 47,3 цис - Бутен - 2 46,3 Таблица 2 82,0 84,0 Бутены - 2То же 450 2000 33,0 425 3000 28,3 34,2 Бутеноваяфракция, обогащенная бутенами - 2 400 3000 20,8 22,5 81,0 25,3. 4000 450 То же 82,0 27,6 93 углекислого газа, 1,48 дивинйла, 2,6259,2 непрореагировавших бутенов 2.с целью повышения выхода целевого продукта и упрощения процесса, окисление проводят в присутствии алюмофосфорного катализатора с атомным отношением А 1: Р в 55 1:1 - 2:3. ЦНИИПИ Заказ 1647/137 Тираж 553 Подписное Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 П р и м е р 1. Расчетные количества двузамешенного фосфата аммония и нитрата алюминия ( Я: ф 1; 1 - 2: 3) предварительно растворяют в дистиллированной воде, сливают в стакан, поддерживая температуру 50 оС, образовавшуюся суспензию интенсивно перемешивают 1 час, отделяют выпавший осадок (выпаривание из маточного раствора на водяной бане при 100 оС или фильтрование), сушат и прокаливают при 120, 500 и 850 оС соответственно в течение 5 час.Приготовленные катализаторы дробят,Продукт реакции содержит (в мол.);смеси ацетоакролеин, 1,77 суммы кислот и "формула изобретенииСпособ получения ацетальдегида путем , газофазного окисления бутенов кислородсодержащим газом в присутствии катализато- ра, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что,отбирают фракцию с размером гранул 2- 3 мм,загружают в реактор и тренируют в токереакционной смеси в течение 1 час при500 оС. Окисление олефинов проводят в проточном кварцевом реакторе идеального смешения при отношении олефины: воздух = 1: 9. Реакционную смесь пропускают через слой катализатора, отходящие газы конденсируют и продукты реакции разделяют методом ректификации, Результаты опытов приведены в табл. 2.