Способ получения лигатуры

(1558945 вт, свид-в 6) Дополнительное к 22) Заявлено 04,08,7 5 1) 2163506/О т) М. Кл с присоединением заявк 21 С 7 Госудгрстоеииый комитет Соавта Мииистраа СССР оо делам изобретеиий и открытий(72) Авторы изобретения В. П. Зайко, В. П. Попов и Г, Н. Кожевников нститут металлургии Уральского научного центра АН СССР(7) Заявитель 54):СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ тся к чер ерросплав Изобретение относи ной металлургии, в именно к ф ному производству.В настоящее время боросодержащие лигатуры получают сплавлением ферросплавов 5с ферробором.Известен способ получения боросодержа,щей лигатуры, получаемой смешением в ковше или изложнице жидкого ферробора и ферросплава 11,10Недостатком данного способа являетсябольшое окисление компонентов, так какматеоиалы смешиваются в жидком состоянии. Лигатура подвергаетсяпереизмельчениюпри дроблении, 15Иель изобрете "ия - получение лигатуры,содержащей кремний, бор и другие компоненты смешением силикокальция с ферробором в изложнице и уменьшение переизмельчения при дроблении слитков металла без 20потерь легирующих элементов лигатуры.Это достигается тем., что силикокальцийраскисляют алюминием до содержания егов силикоквльции 2-10%, затем его разливают в изложницы и на охлажденный да температуры 500-1200 С слой силикокальпияонасыпают ферробор и смешивают их.Ла выпуске печи металл раскисляют 25- 125 кг на 1 т силикокальция. В процессе раскисления содержание алюминия в сплаве повышается до 2-10%. Алюминий в ферросплаве образует химические соединения с элементами сплава; например ое, ,д, которые обладают пониженной окисляемостью. Раскисленный ферросплав заливают из ковша в изложницу слоем 5-10 мм, На охлажденный слой до температуры 500-1200 оС укладывают ферробор, раздробленный до фракции 20-40 мм ссодержанием бораболее 5%. Далее на слой. ферробора заливаютосновное количество раскисленного силикокальция,В результате возникающих конвективных потоков металла при заливке из ковша, фе робор растворяется,При смешении образуются прочные боридь алюминия. Реакция образования боридов идет с выделением тепла, что обеспечивает равномерное распределение бора и прочность лигатуры.Данное условие достигается только в томслучае, когда остаточное содержание алюминия лрн раскислении ферросплава досмешения изменяется от 2 до 10%,Если температура слоя Ь-Сд -АГ будет 5ониже, чем 500 С, то телла акзотермичеокой реакции образования борида алюминияи тепла заливаемого расплава будет недостаточно и этот слой не расплавится полностью. В случае, если температура будет 1 овыше 1200 С, то Ферробор быстро проходит через жидкий слой исходного Ферросплава, что также ухудшает распределение бораП р и и е р. В промышленную злектропечь.мощностью 2500 кв загружают шихту, состоящую из 10 колош, Колоша шнхты содержит180 кг извести с содержанием 96% СаО,240 кг Ферросилиция (76% б 1) и 35плавикового шпата,После проплавления всей шихты расплав рвыпускают в ковш, Металл на выпуске изпечи содержит 14,2% Са, 4 Ц,17% 81. Надно ковша кладут 140 кг АГ, которыйрастворяется в силикокальции ло мере наполнения ковша металлом, 25После сливашлака из ков 1 ца получают1913 кг кремнистого Ферросплава с содержанием 13,51%Са, 46,6 1, 5;86% М,который зачем раащввют слоем толщиной10 мм в четыре чугунные изложницы, Котда этот слой затвердеет и температураоего будет равна 870 С, на него насыпаютровным слоем толщиной 30 мм 180 кг твендого Ферробора (19,18% В), измельченного до фракции, 2,0-40 мм. Затем осуществляют смешение в изложнице твердого ферробора с .1 -Св-дб,Полученная лигатура в количестве 2110 кг сбцержит, %:Св 11,7%1 40,8В 1,63А 6 5,2Железо Остальное.Использование бора составляет 100%. Лигатуру измельчают на щековой дробилке до фракции менее 10 мм, а затем просеивают. Отсеянной фракции менее 1 мм составило 0,46% от веса лигатуры,Лигатуру испытывали с положительным результатом при производстве стали.Формула изобретенияСпособ получения лигатуры, заключающийся в смешении силикокальция с ферробором в изложницео т л я ч в ю щ и йс я тем, что, с целью повышения использования элементов лигатуры и сокращения потерь лигатуры лри дроблении, силикокальций раскисляют в ковше алюминием до содержания его в силикокальции 2-1 О%, а в изложнице на слой охлажденного до 500- 1200 С силикокальцня насыпают ферробор и смешивают их.Источники информации, лрннятые во внимание при экспертизе:1. Патент США % 3030204, класс 75-122, 1962, Составитель Г, Веретенников Редактор Л. Лвшкоьа Техред М, Левицкая Корректор ;. Шекмар Заказ 1623/84 Тираж 693 ПодписноеОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров, СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская нвб д, 4/БФнлнвл ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4