Многорезцовая головка

(71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского СоюзаУстинова Д,Ф,(56) Власов С.Н., Черпаков Б,И,Справочник молодого наладчика автоматических линий и специальныхстанков, М.: Высшая школа, 1983,с,64, рис.52. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ(57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может бь тьиспользовано на токарных и другихстанках для продольного и фасонноготочения, Целью изобретения являетсярасширение технологических возможностей и упрощение конструкции многорезцовой головки, Головка содержит корпус, включающий фланцы 1,2 и кожух 3, Резцедержатели 4 и инерционные грузы 6 установлены на валах 5,расположенных параллельно оси корпуса, Инерционные грузы 6 имеют С-образнуб форму и стянуты по участкам ци1546210 линдрических поверхностей плоским резиновым кольцом 19, На корпусе против каждого резцедержателя закреплены кронштейны с регулируемыми упорами для ограничения поворота резце 5 ,цержателей, Валы 5 могут быть соединены между собой посредством эубчаИзобретение относится к обработкеметаллов резанием и может быть ис, пользовано на токарных и др, станкахдля продольного и фасонного точения15и т,п,Целью изобретения является расширение технологических возможностей иупрощение конструкции за счет сокращения звеньев кинематической связив механизме подачи резцедержателей.На фиг,1 показана головка, вид спереди; на Фиг,2 - разрез А-А на фиг,1;на фиг,З - разрез Б-Б на фиг,1 на25фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; наФиг,5 - разрез Г-Г на Фиг.З; на Фиг.6 раЗрез Д-Д на Фиг.5,Головка состоит иэ корпуса, включающего соосные фланцы 1,2 и ограничительный кожух 3, которые. жестко соединены между собой, реэцедержателей 4, установленных на концах валов 5, которые смонтированы в соосныхотверстиях фланцев 1 и 2, выполненных равномерно по окружности с центром на оси вращения, параллельно осикорпуса, На тех же валах 5 в пространстве между Фланцами 1 и 2 жесткозакреплены инерционные грузы 6 С-образной Формы.с участками наружных 40цилиндрических поверхностей, оси которых в исходном положении совпадаютв осью корпуса,45Против каждого резцедержателя 4 к фланцу 2 прикреплен кронштейн 7, в котором установлен регулируемый упор 8 с контргайкой 9, ограничивающий финишное положение реэцедержате 50 ля 4, При этом валы 5 связаны между собой посредством механизма, состоящего из одинаковых зубчатых колес 10, смонтированных на валах 5 и находящихся в зацеплении со съемными шестернями 11, установленными на осях 12,55 которые смонтированы в отверстиях фланца 1 и расположены между валами 5тых колес 10,цля повышения надежности работы головки, В процессе вращения головки валы 5 под действием инерционных грузов 6 поворачиваются, вместе с ними и резцедержатели, которые производят обработку, 1 з,п, ф-лы, 6 ил. Реэцедержатели 4, в которых посредством винтов 13, 14 и контргаек 15закреплены резцы 16, установленына валах 5 с помощью болтов 17, Каждый резцедержатель 4 имеет воэможность установки двух обычных или фасонных резцов или одного П"образногофасонного резца, Для автоматизацииотвода инерционных грузов 6, которыежестко установлены на валах 5 посредством шпонок 18, на участки цилиндрических поверхностей инерционныхгрузов 6 надето плоское резиновоекольцо 19, Зубчатые колеса 1 О смонтированы на валах 5 с помощью шпонок 20,а весь механизм, связывающий междусобой валы 5, закрыт крышкой 21, прикрепленной к фланцу 1, В пространстве между Фланцами 1 и 2 соосно сними установлена втулка 22, в которой выполнено коническое отверстие(конус Морзе .У 5) для установки вращающегося центра,Головка монтируется на шпинделе .металлорежущего, например, токарногостанка,Головка работает следующим образом,В исходном положении при включенном станке под действием резиновогокольца 19 резцы 16 занимают исходноеположение, характеризующееся наибольшим удалением от оси вращения шпинделя,Обрабатываемая деталь устанавливается либо в центрах, один иэ которыхрасполагается во втулке 22, либо пропускается через шпиндель станка вцентральное отверстие голонки, В первом случае обрабатываемая деталь закрепляется от проворота в суппортестанка-, Во втором случае пропущенныйчерез шпиндель станка конец заготовки закрепляют н суппорте универсального станка илп в пержателе специального протяжного устройс сна, обеспечивающего только осевую подачу и5 15исключающего проворачивание заготовки.При включении станка головка при-,водится во вращение и под действиемцентробежных сил инерционные грузы 6 вместе с валами 5 и резцедержателями 4 поворачиваются, перемещаярезцы 16, срезающие припуск с заготовкиПовернувшись на нижний угол, резцедержатели 4 останавливаются, уперевшись в упор 8,По завершении обработки выключают вращение шпинделя станка, в результате чего исчезают центробежныесилы инерции, действующие на инерционные грузы 6, и резиновое кольцо 19 автоматически возвращает инерционные грузы, а вместе с ними резцедержатели в исходное положение,Головка допускает автоматизированную обработку деталей лишь при одностороннем ее вращении,Настройка головки на размер производится в исходном положении пошаблону путем регулирования положения упора 8, в который упираетсярезцедержатель 4, относительно кронштейна 7,В зависимости от точности обработки, погрешностей установки заготовки относительно оси вращения голов-ки, точности исходной заготовки, величины снимаемого припуска и т.п.обработка может производиться как сиспользованием механизма, связывающего между собой валы, который обеспечивает самоцентрирование резцов,так и без него, Вывести указанныймеханизм из работы можно сняв шестерни 11 с осей 12,Использование для перемещения резцов центробежных сил инерции, действующих на массивные инерционные грузы 6, позволяет получать значительные усилия прижатия резцов к заготовке, необходимые для работы широкимиФасонными резцами, Симметричное расположение резцов относительно заготовкиспособствует уменьшению деформацийв системе станок -приспособлениеинструмент - деталь.Применение в качестве привода перемещения резцедержателей инерционных грузов позволяет контролироватьфинишное положение резцедержателей,так как привод перемешения последнихявляется нежестким, Консольное рас 46210положение реэцедержателей 4 на валах 5 способствует улучшению отводастружки из эоны резания.Головка является универсальной,так как кроме наружного продольногои фасонного точения позволяет решать ряд других важных в практичес.ком отношении задач, таких как очистка и обдирка прутковых заготовок,упрочнение поверхности детали, одновременное точение и упрочнение поверхности, пластическое деформирование нагретых деталей, абразивная об 15 работка деталей,Установив в реэцедержателях скребки, сняв упорные ограничители подачи и шестерни 11 с осей 12, можно использовать головку для очистки и об 20 дирки заготовок, Необходимое по технологич усилие прижатия скребков кзаготовке может регулироваться вэтом случае путем изменения частотывращения шпинделя.25 Использование в качестве инструментов роликов позволяет упрочнятьповерхность детали, либо производитьпластическое деформирование предварительно нагретой детали. При устаЗО новке в каждом резцедержателе резцаи ролика можно одновременно производить обточку поверхности детали и ееупрочнение, Закрепив в резцедержателях абразивные бруски (типа брусков,используемых в хонинговальных головках), можно производить абразивнуюобработку посрхности детали,Широкий перечень операций, которые могут быть осуществлены с по 4 О мощью описываемой головки, определяется воэможностью регулированияусилия прижатия инструментов к обрабатываемой детали путем изменениячастоты вращения шпинделя, характера относительного перемещения инструментов (синхронное, свободное) атакже возможностью произвольной Фиксации финишного положения инструментов относительно обрабатываемой детао ли с помощью упорных ограничителейподачи реэцедержателей,Формула изобретения 1, Многорезцовая головка, содеру ждщая корпус, Резцедержатели, установленные в корпусе на валах, расположенных параллельно его оси и равномерно по окружности, соосной корпусу, и механизм поворота резпедержа 154 б 210телей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей н упрощенияконструкции за счет. сокращения зве" ньев кинематической связи в механизме поворота, последний выполнен в виде жестко закрепленных на валах инерционных грузов С-образной формы с участками наружных цилиндрических10 поверхностей, оси которых в исходном положении совпадают с осью корпуса, и упругого элемента, например плоского резинового кольца, охватывающего инерционные грузы по упомянутым участкам цилиндрических поверхностей, при этом головка снабжена эакрепленными на корпусе против каждого резцедержателя регулируемымиупорами, а каждый резцедержательустановлен на валу с возможностьюповорота и фиксации в требуемом положении.2, Многорезцовая головка по п.1,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения надежности работы,головка снабжена закрепленными навалах зубчатыми колесами, закрепленными в корпусе осями, расположенными между валами, и съемными шестернями, преднаэначенными д;пя установки на осях с возможностью зацепления с зубчатыми колесами,тор Н г ираж 70 П е нного ковтета по из1303 з, Москва, Ь-.15, 11.яь кцб кол:бицат Патент, г гарина, Г)1 роизводстяеццо- из:.у ЗаказВН 1 1 И 11 И 2о сдар с бретенияауиская ррекор С Черни сное ям при ГКНТ ССС открытбд.4