Способ получения синтетического чугуна
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,1 558 О 4 У иОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(5 заявки с присоединени асударственныи комитетСовета Министрав СССРпа делам изобретенийи аткрытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЧУГУНА Изобретение относ Р- гии и может быть и ом производстве.Известны способы получения литейного чугуна путем смешивания передельного чугуна с кремнийсодержащим материалом (например ферросилицием), вводимым в твердом виде в желоба или ковши 11.Для полного усвоения ферросилиция металлом и его усреднения по химическому составу применяются различного типа мешалки,При существующих условиях выплавку литейного чугуна производят в доменных печах различного объема. Так, в СССР на 15-ти доменных печах объемом 930 - 1033 м выплавляют около 50% литейного чугуна, остальное количество - в более мощных печах объемом от 1386 до 2700 м, которые периодически переводят с передельного чугуна на литейный.Недостатком таких способов является низкая эффективность выплавки литейного чугуна в доменных печах большого объема, увеличение расхода кокса, улучшение качества чугуна, необходимость создания специальных устройств при присадках к передельному чугуну кремнийсодержащих материалов.Предлагаемый способ получения синтетического чугуна включает в себя известные элементы - переплавку исходной шихты в двух одновременно работаюгцих доменных печах и последующее перемешивание чугунов. Однако отличительной его особенностью является комбинирование работы двух доменных печей различного объема, при котором с целью сокращения среднего расхода кокса, повышения 5 суммарной производительности по обеим печам, улучшения качества чугуна, полупродукт с содержанием кремния (1,3% выплавляют в доменной печи объемом 1719 м и более, а полупродукт с содержанием кремния .- 3,6% 1 О выплавляют в доменной печи объемом 1386 ии менее, Смешивание чугунов производят непосредственно в чугуновозных ковшах. Получение заданной марки литейного чугуна достигают регулированием соотношения смеши ваемых чугунов и содержанием кремния в чугуне, выплавленном на малой печи.Данный способ является оригинальным сточки зрения максимального использования преимуществ работы печей малого объема на 20 высококремнпстом сплаве и печей большогообъема на передельных чугунах. Опыт использования больших печей на выплавке литейных чугунов показывает резкое ухудшение их технико-экономических показателей (про изводптельность, расход кокса, качество чугуна) по сравнению с печамп малого объема (см. чертеж - зависимость удельного расхода кокса от содержания кремния в чугуне).Способ получения синтетического чугуна ЗО позволяет максимально использовать преимущества больших и малых доменных печей иед е 5 ЗРЙ Р чугуне ,1,Составитель Б, Раковский Техред А. Камышникова орректор Л, Брахни едактор Э, Шиба Тираж 693ета Совета Министроий и открытийаушская наб., д. 4/5 Изд.500Государственного коми по делам изобрете13035, Москва, Ж, Р За 1391/1 ЦНИИП ПодписноССР Типография, пр. Сапун одновременно за счет исключения переходных режимов обеспечивает более производительную работу печей,Суммарная производительность доменных печей 930 м и 2000 м возросла на 174 т/сутки, а средневзвешенный расход кокса по обеим печам снизился на 38 кг/т чугуна по сравнению с обычной технологией при работе печей на литейном чугуне. Формула изобретения Способ получения синтетического чугуна,включающий в себя переплавку исходной шихты в двух одновременно работающих доменных печах и последующее перемешивание чугунов, отличающийся тем, что, с целью сокращения среднего расхода кокса и повыше ния суммарной производительности по обеимпечам, улучшения качества чугуна, полупродукт с содержанием кремния (1,3% выплавляют в доменной печи объемом 1719 м и более, а полупродукт с содержанием кремния 10 ) 3,6% выплавляют в доменной печи объемом 1386 м и менее.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Японии30925, кл. 10,1 15, 1971,
СмотретьЗаявка
2178453, 07.10.1975
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "ТУЛАЧЕРМЕТ"
МИШИН ПЕТР ПАВЛОВИЧ, САВЕЛОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ЖЕРЕБИН БОРИС НИКОЛАЕВИЧ, КОШЕЛЕВ СТАНИСЛАВ ПАВЛОВИЧ, ПАРЕНЬКОВ АЛЕКСАНДР ЕМЕЛЬЯНОВИЧ, ЦЕЙТЛИН МАРК АРОНОВИЧ, ГЛУЩЕНКО ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21B 5/02
Метки: синтетического, чугуна
Опубликовано: 15.05.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-558047-sposob-polucheniya-sinteticheskogo-chuguna.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения синтетического чугуна</a>
Шихта доменной печи для получениялитейного синтетического чугуна
Номер патента: 821491
Опубликовано: 15.04.1981
Авторы: Белкин, Вибе, Игольницын, Кошелев, Лукин, Мишин, Туктамышев, Цейтлин
МПК: C21B 5/02
Метки: доменной, печи, получениялитейного, синтетического, чугуна, шихта
...используетсяуглерод, содержащийся в добавке.Расход кокса в шихту зависит отконкретных условий работы доменнойпечи; содержания железа в шихте, степени подготовленности шихты, расходауглеводородсодержащих добавок кдутью, температуры горячего дутья ит.д.При уменьшении расхода кокса менее17,0 не обеспечивается необходимыйприход тепла до обеспечения расплавления шихты и полноты прохождениявосстановительных реакций в доменнойПечи, увеличение расхода кокса выше32,0 нецелесообразно иэ-эа значительного перегрева плавки, резкогоухудшения технико-экономических показателей доменного процесса.Расход флюса определяется степеньюподготовленности железорудной части .шихты.Изменение показателей доменнойплавки при различных расходах металлокремнистой...
Способ получения синтетического литейного чугуна
Номер патента: 544677
Опубликовано: 30.01.1977
Авторы: Глущенко, Кошелев, Красавин, Мишин, Петров, Цейтлин
МПК: C21C 1/00
Метки: литейного, синтетического, чугуна
...утилизации снижается до 95%.Увеличение же фракции 0,05 мм более 95% 15 технически реализуется сложно и экономически не оправдано.Необходимый для реализации способа ферросилиций требуемого фракционного состава может быть получен прн улавливании пыли 20 при дроблении электропечного ферросилициядо металлургических фракций (20 - 60 мм).Выход пыли составит 2 - 4% от веса основного продукта. Состав улавливаемой пыли обеспечивается режимом отсоса ее н осажде ния в системе пылеудалення.Подачу точкоизмельченного ферросилицияв чугун можно осуществлять несколькимн метода м и.Тон коизмельченный ферросн30 давать, например, пакетами в544677 Формула изобретения Составитель Б. Раковский Техред Е. Петрова Редактор С. Макагои Корректор Т....
Способ получения синтетического литейного чугуна
Номер патента: 1375653
Опубликовано: 23.02.1988
Авторы: Лифенко, Мачикин, Редько, Смирнов
МПК: C21C 1/00
Метки: литейного, синтетического, чугуна
...защитного газа.Соотношение окислительного и защитного газа при вытеснении чугуна 4иэ колонны, составляющие 1:(1-2), выбирается из условия вытеснения чугуна из колонны с максимальной скоростью. Наиболее эффективно пульсационная колонна работает н резонансной области (т,е. когда частота подачи импульсов давления газа примерноравна частоте собственных колебанийрасплава в системе колонна - ковш).Максимальная скорость вытеснения металла из колонны определяется внутренними колебательными свойствамисистемы колонна - ковш. Уменьшениесоотноцения расхода окислительного и защитного газов менее 1:1 снижает интенсивность процесса растнорения ферросилиция, так как при этом значительно снизится скорость вытеснения чугуна из колонны. Увеличение...
Способ выплавки синтетического литейного чугуна
Номер патента: 1423598
Опубликовано: 15.09.1988
Авторы: Вихров, Гималетдинов, Комляков, Овчинников, Павлов, Пузырьков-Уваров, Рямов
МПК: C21B 11/10
Метки: выплавки, литейного, синтетического, чугуна
...спад твердости (пл. 6).При уменьшении присадки чугунной стружки ниже значений, определяемых приВеденной выше зависимостью, температура чугуна превышает 1355 С, что не обеспечивает стабильность инокулирующсго эффекта и приводит к понижению прочности чугуна ,пл. 7, 8, 12, 16). Наоборот, при увеличении Ее количества сверх расчетных значений температура чугуна резко снижается, падает его жидкотекучесть, а частицы стружки ошлаковываются, Инокулирующий эффект в этом случае проявляется значительно слабее и механические свойства нс повышаются суцественно (пл. 11, 15, 19).Пример. В индукционной гечи промыш ,пенной частоты ИЧТвыплавляют чуун следующего состава, мас. %: С 2,9; 810,71; Кп 0,47; 8 0,06; Р 0,22; Сг 0,75; М 1,87. В качестве...
Шихта для получения высококремнистого чугуна в доменных печах
Номер патента: 863645
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Воронов, Компаниец, Николаев, Шатлов
МПК: C21B 3/00
Метки: высококремнистого, доменных, печах, чугуна, шихта
...повышению содержания кремния в чугуне и снижению расхода кокса. При этом тесныйконтакт между восстановителем и окислами способствует интенсиФикациивосстановительных процессов по ходу плавки,П р и мр. В доменную печь объемом 1386 м при выплавке литейного чугуна в коксовую часть шихтыввели на одну тонну чугуна 115 кготходов производства угольного концентрата с содержанием углерода 20,с отношением углерода к кремнезему0,35. При этом, после восстановлениякремния угольного концентрата, кремний, растворяясь в чугуне, увеличивает содержание кремния в чугуне смалым расходом кокса, идущего на плавку, в результате чего содержаниекремния в чугуне в сопоставлении сизвестным способом возросло на 0,6,а удельный расход кокса на тонну чу.гуна...
Предыдущий патент: Гидравлический пресс для вырубки деталей обуви из ленты
Следующий патент: Газоотсекающий клапан загрузочного устройство доменной печи
Случайный патент: Устройство для периодического измерения фотометрических величин