Способ эксплуатации прокатных валков листовых и заготовочных станов

,Й 01235572 А 1 бд 4 В 21 В 28/02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТ АВТОРСКОМУ емкости в пределах кампании валков,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения времени кампаниивалков за счет уменьшения интенсивности их повреждения, в начале кампании валков производят прокаткупартии металла с наибольшей удельнойэнергоемкостью, а затем прокатываютпартии металла с удельной энергоемкостью, уменьшающейся от партии кпартии в соответствии с неравенством Аь0,6И 1 А,и 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(1) Украинский ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский институт металлов(56) Типовая технологическая инструкция ТТИ-28-16-09-81. Эксплуатацияи учет стойкости валков широкополосных станов горячей прокатки.УкрНИИМет, Харьков, с. 8, п. 4.2.7.(54) (57) СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ ЛИСТОВЫХ И ЗАГОТОВОЧНЫХСТАНОВ, включающий прокатку металлаотдельными партиями различной энергоудельный расход энергии соответственно 8 при прокатке предыдущей и последующей партий.1235572 где Ьчл ч, ич5 Б и 615 где А, иА гии соответственно 6К-Ь,1 ВК Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано в прокатном переделе, в частности при производстве полосоФ вой стали, а также на обжимных и заготовочных станах.Целью изобретения является увеличение времени кампании валков за счет уменьшения интенсивности их повреждения.Способ осуществляется следующим образом.В начале кампании валков производят прокатку партии металла с наибольшей энергоемкостью, В дальнейшем црокатывают партии металла с удельной энергоемкостью, уменьшающейся от партии к партии.Величину снижения удельной энергоемкости при прокатке каждой последующей партии металла устанавливают в соответствии с неравенством 0,6( ( "1,0Ь - удельный расход энер 25 при прокатке предыдущей и последующей партии металла,На фиг. 1 изображен график скачкообразного нагружения образцов; на фиг. 2 - убывающий закон нагружения. Исследованиями трещинообразования35 и разрушения валковых материалов установлено, что интенсивность образования и роста трещины до поломки зависит от закона нагружения и размаха напряжений (разницы между мак 40 симальными и минимальными напряжениями). При этом для одного и того же количества циклов нагружения и размаха напряжений, но различном законе нагружений (фиг. 1 и 2), интенсив 45 ность образования и роста трещин возрастает со скачкообразным нагружением образцов, при переходе от одного уровня напряжений к последующему (фиг. 1), В то же время при убывающем законе нагружения (фиг, 2) интенсивность повреждаемости снижается, В результате исследований ус" тановлено, что интенсивность образования и роста трещин до поломки подчиняется закону55- коэФфициент, характе, ризующий закон нагружения;- коэффициенты, являющиеся функцией законанагружения соответственно произвольного и.при б =Ьа - коэффициент, характеризующий свойства валкового материала, И - количество цикловнагружения;- максимальное и минимальное напряженияцикла соответственно.Анализ исследований показал, чтозначение коэффициента Ь находится впределах 0,8-1,5. При этом нижнийпредел (0,8) значения коэффициентаЬ имеет место при убывающем законенагружения, а верхний предел ( 1,5)при возрастании напряжений, При скачкообразном нагружении образцов значение коэффициента Ь находится в пределах 1,05-1,34 в зависимости от режима испытаний (частоты и уровня изменения напряжения испытаний в пределах 6,; -6, х , т,е. коэффициентинтенсивности роста трещин в 1,351,67 раза выше, чем при убывающемзаконе нагружения.Коэффициент К имеет линейную зависимость в области измерения61,0-0,6. При дальнейшем рас 8 о схширении области изменений напряженийпри нагружении происходит прогрессирующее развитие трещинообразования,т,е. увеличение К, в связи с чемобласть нагружения валков двух соседних партий металла целесообразноограничивать нижним пределом (0,6)укаэанного соотношения,Учитывая, что напряжения, возникающие в валке, являются следствиемнагрузки и связаны с ней определенной зависимостью, рассмотренные выводы экспериментальных исследованийсправедливы при рассмотрении режимовнагружения валков (усилием прокатки),т,е, удельной энергоемкости прокатываемых профилей,Следует отметить, что интенсивность образования трещин при заданном общем количестве циклов нагружений валков зависит в большей степениот размаха напряжений, чем от количества циклов для каждого уровня нап1235 оставитель М.Реутоваехред О. Сопко Корректор С,Чер Редактор В,Иванов Заказ 3038 518 П арственнбго коми изобретений и откр Ж, Раушская н; б Т одписное тета ССС ос ела ваии по д113035, Мос роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,3ряжений, В связи с этим удельная энергоемкость партий металла является определяющим фактором надежности валков и практически не зависит от величины партии, 5Способ реализован на стане 1700, сортамент которого включает полосы толщиной 1,2-12 мм и шириной 710 - 1500 мм. Исходная заготовка - сляб шириной 750-1550 мм и толщиной 150- 10 230 мм. Общее количество марок стали различного химического состава более 50. Усилия на валки при прокатке сортаментного ряда полосовой стали изменяются в зависимости от располо жения клети в линии стана, в диапазоне 10,32-25,73 МН для всех клетей стана, кроме чистовой клети, в которой диапазон усилий составляет 2,61- 8,94 МН. В соответствии с предлагаемым способом деформационно-скоростные и температурные режимы прокатки сортаментного ряда полосовой стали предварительно рассчитывают по методике удельного расхода энергии. Ре жимы прокатки установлены так, что усилие деформации (удельная энергоемкость) в каждой клети к каждой последующей партий уменьшается, Реализован режим прокатки, при котором в начале кампании валков осуществляют прокатку полосовой стали размером 1, 2 х 1500 мм из стали 15 ХСНД (усилие прокатки по клетям: 12,52; 13,95; 572 415,35, 18,63, 22,49, 25,75, 23,24;19,51, 18,12, 17,88 ф 16,56 и 8,94 МН),Затем осуществляют прокатку партии 1,2 х 1500 мм стали 17 Г 2 СФ. Приэтом усилие в каждой из клетей составляет 11,89; 13,95; 14,24; 18,60;21,60, 25 ф 73; 22112, 18,98; 18,06;17,35; 16,50, 8,50 МН, т,е. отношение усилий (удельной энергоемкости)уменьшается в пределах 0,927-1,0.Последующие партии стали прокатывают при снижении усилия от партиик партии в 1, 1-1,3 раза, т,е, выполняют условие 0 6 б - ( 1ААк 1Как чоказывают данные опытнойпроверки, в результате использованияпредлагаемого способа гарантированнаянаработка на валок исполнения ЛПХНд 70 возрастает с 71,2 до 98,6 тыс,т,а коэффициент математического ожидания отказа валков по причинам усталостного их разрушения снижаетсяв 1,28 раза - с 0,38 до 0,29,Это свидетельствует о том, что режим нагружения валков при использовании предлагаемого технического решения в 1,28 раза менее напряженный, т,е. исходя из прочностных свойств валков и увеличившейся наработки, возможно увеличение длительности кампании валков и, как следствие, производительности станов на 0,53.