Быстрорежущая сталь

Класс 18 Ь, 20;180, 155 И 2 з, , ь..вС АНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС Зарегистрдр изоорегнений ГоН. А. Минкевич, В. С, Владиславлев и О. Быстрореау 1 цая сталь. апреля 1937 года в НКЧМет за М 6370публиковаво 3 июля 1939 года,аявлен ИМ со- быстросодержа. ванадие- И 172 по росталь). ость их звычайно нт, изго- подверПозднеиш влены мето ки, позволя дрению эти их режущая удовлетвор торые пре инструмент в металлоо ленностиБыстрорежущащему изобретенисостав: стояющий сталь по имеет сл м до 0,4 И 1,0 - 1,5,2 М Широко применяемая за границейбыстрорежущая сталь типа 18 - 4 - 1имеет состав: 18% вольфрама, 4% хрома, 1% ванадия. У нас в СССР близ.кой к этому составу является марка .Р" ОСТа4951,Для многих стран вольфрам является дефицитным легирующим элементом, и всюду ведутся работы по изысканию состава, который, нарядус сохранением режущих свойствна уровне быстрорежущей стали,был бы более дешевым в условияхданной страны,Как пример такого состава, широко рекламируемого в США, можноуказать на молибденовую быстрорежущую сталь, где вместо 18% вольФрама введено 2% вольфрама и8% молибдена (ссохранением 1% ванадия), Такое решение вопроса недало полноценной замены быстрорежущей стали, так как режущие свой.ства ее несколько ниже, чем стали 18 - 4 - 1.Работы Ленинградского институтаметаллов (ЛИМ) были направлены но в Бюро ио ледуюией регистрпидианп при СНК СССР по другому направлению, Л здал две марки суррогатов режущей стали с высоким кием хрома (хромо. кремне вые стали типа ЭИ 116 и Э маркировке завода Элект Однако режущая способн при первых опытах была чре низка, и режущий инструме товляемый из них, не мог гаться нормальной переточк цессе эксплоатации. ими работами устаноды термической обработющие приступить к внех суррогатов, но все жеспособность не может ить тем требованиям, кодъявляет к режущему у стахановское движение брабатывающей промышСтдЛЬ Сг Мп 0,7 - 0,9%0,6 - 1% 0,7 - 09%06 - 1%2 7 - 9%7 - 9% до 0,4% до 0,4% При производственном внедрениинадлежит в указанных пределах в Сталь1, по данным заявителей, отливалась заводом Электросталь под маркой ЭИ 184, а сталь2 отливалась под номерами плавок (например,533 и др,),Сталь1 (с 4 - 5% вольфрама) по своим режущим свойствам, при применении в ней ниже изложенных вариантов термообработки, дает по указанию заявителей в целом ряде испытаний инструментов типа сверл, фрезеров и пр. возможность приме нять ее в качестве полноценного заменителя быстрорежущей стали на режимах резания, одинаковых с последней.Методика выплавки и разливки сталей1 и2 не отличается от таковых для быстрорежущей стали типа Р".Условия ковки и прокатки таковы: начало ковки или прокатки 1150 - 1100, конец не ниже 850 с последующим м едленйым охлаждением или с изоте рмиче ской выдержкой при температурах около 750 с последующим охлаждением на воздухе,Полный отжиг сортовой стали ведется на температуры 840 в 8, Условия нагрева, выдержки и охлаждения те же, что и для нормальной быстрорежущей стали марки Р",Окончательная термическая обработка готового инструмента состоит из закалки и многократного отпуска.Закалка ведется с других температур, чем при нормальной быстрорежущей стали, а именно с 1175 - 1200. Выдержка в среде нагрева на эту температуру должна быть в 1,5 раза первую очередь создать две марки: Ч ЧРиз 4 - 5% 1,2 - 1,5% не более2 - 3% 1,2 - 1,5% 0 03%каждого больше против норм, принятых для нормальной быстрорежущей стали,При применении электродных соляных ванн для целей нагрева обязательно раскисление ванн в целях борьбы с обезуглероживанием, а охлаждение при закалке возможно как в масле, так и в горячих средах. Твердость после закалки, по данным заявителей, лежит в пределах от 53 до 58 единиц ио Роквеллу (шкала С). Отпуск следует применять многократный на температуру около 550 с выдержкой каждый раз около 1 часа. Отпуск должен быть двух-четырехкратный с охлаждением на воздухе. Твердость после закалки и отпуска лежит, по данным заявителей, в пределах 62 - 65 единиц по Роквеллу (шкала С), Столь высокая твердость и способ ее получения служат гарантией красностойкости, износостойкости и высокой режущей способности предлагаемой стали,Предмет изобретения.1. Быстрорежущая сталь, отличающаяся тем, что она содержит углерода 0,7 - 1,2%, кремния 0,6 - 1,2% марганца до 0,4% хрома 7 - 10%, вольфрама 2 - 5%, ванадия 1,0 - 1,5%,2. Способ термической обработки стали по п, 1, отличающийся тем, что закалку ведут при температуре 1175 - 1200 с выдержкой, примерно в 1,5 - 2 раза большей, чем обычной 6 ыстрорежущей с многократным (2 - 4 раза) отпуском около 550 и выдержкой примерно почасу,Тнп. арт. Сов, Пеп Зак.6010 - 556