Состав для наплавки

(11) 551146 -т ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 61) Дополнительное к авт. свид-ву - 22) Заявлено 08,09.75 (21) 2171916(5) М. Кл.оВ 23 К 35/3 С 22 С 37/1 7 явкис присоединением осударственныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описания 16., И, Сафронов, К. Г. Сабеев, И лавский итут прикладной физики АН Молдавской С Заявит(54 НА ПЛАВКИ ТАВ ой Известен составющие компоненты, вУглеродКремнийМарганецХромАлюминий автома 0,9-131, 5-20,3-0,814-160,1-2,5О, 01-21-2 може талль коземельные Железо остальное Известный состав чугуна имеет легированную перлито-ферритную основу и обладает износокоррозионной стойкостью. Содержание углерода, кремния и других компонентов невысокое, оно не восполняет потери на угар при электродуговой наплавке, а следовательно, и не обеспечивает получение чугуна, тем более легированнто высокопрочнто, на стальной поверхности детали.С целью получения высокопрочного легированного чугуна на поверхности стальной детали, состав дополнительно содержит магний и никель, при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод 13-25 Изобретение относится к электарке, наплавке, преимушественнческой широкослойной наплавке быть исп ольз ован о в металлургии при легировании и модифицировании литейных сплавов,5В современном машиностроении и автотракторостроении для изготовления ответственных деталей типа коленчатых валов, работающих при знакопеременных нагрузках, применяется высокопрочный чугун и различ ные конструкционные стали. Почти при всех способах электродуговой наплавки с применением сушествуюшего электродного материала и присадочных порошков получают состав наплавленного металла, близкий к 15 конструкционным легированным сталям, И работоспособность таких поверхностей, например, у коленчатых валов, составляет лишь 35-50% от нового вала. Поэтому появилась необходимость восстанавливать чу гунные и стальные коленчатые валы таким составом присадочного материала, который позволяет обеспечить получение состава наллавленного металла, близкого к высоко- прочным легированным чугунам. 25 11, содержащий следуКремний 10-15Марганец 0,55-1,5Хром (в виде феррохрома) 15-20Алюминий 5-10Редк.оземельные металлы 1-1,5 5Медь 2-5Магний 3-5Никель 3-6Железо Остальное,Интенсивность действия комплексного 10графитизатора больше интенсивности каждойиз его составляющих, что послужило причиной совместного ввода магния и никеляв состав предложенного порошка.Магний играет роль поверхностного активного модификатора, атомы которого адсорбируются на гранях центров графитизации и снижают их рост, Вокруг этих центров идет интенсивное образование небольших, равномерно распределенных графитовых включений глобулярной формы.Никель также является графитизатором,он устраняет отбел чугуна вызываемый хромом, Кроме того, никель измельчает металлическую основу чугуна и графита, и так25как он интенсивно растворяется в (, - железе, весьма благоприятно влияет на его вязкость.В комплексе с хромом и марганцем никель весьма эффективно воздействует на по 30вышение прочности на поверхности деталипри электродуговой наплавке,Приводится три примера выполнения состава, вес.% 1 11 1 ИУглерод 13 16 2535Кремний 10 12 15Марганец 0,55 1,5 1,5феррохром 15 16 20 5 60 10АлюминийРедкоземельныеметаллы 1,0 1,5 1,5 Медь 2,0 3,0 5,0 Магний Зф 0 410 510 Никель 3,0 5,0 6,0 Железо Остальное Предложенный состав порошка для наплавки шеек коленчатого вала позволяет увеличить их износостойкость и ударную вязкость на 25-30%.формула изобретенияСостав для наплавки, преимущественно в виде порошка, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, медь, редкоземельные металлы, железо, о т л и чаю ши йс я тем, что, с цельюполучения высокопрочного легированного чугуна на поверхности стальной детали, состав дополнительно содержит магний и никель при следующем соотношении кэмпонентов, вес.%:Углерод 13-25 Кремний 10-15 Марганец 0,55-1,5 Хром (в виде феррохрома) 15-20 Алюминий 5-10 Редкоземельные металлы 1-1,5Медь 2-5 Магний 3-5 Никель 3-6 Железо Остальное, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР % 456036 М,Кл. С 22 С 37/06, 1975 г.Заказ 59/6 Тираж 1232 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4