Суспензия для изготовления керамических форм

Вйтбнтно-. е -: , с лтт ббтвотс,:.,-, 1 О П И С А Н И Е Р 1548358ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51 М осударственныи колитеСовета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий Бюллетень 0 Опубликовано 28.02 Дата опубликования 3) УД 621,74.045:621742.4 (088.8) исания(72) Авторыизобретения В. С. Коно (71) Заявитель Харьковскийлитейного пов, А. А, Семененк филиал Всесоюзного машиностроения, ли литейногоо,В,Ф.А научно-и ейной тех производ нтипенко и Л. В, Клемчук сследовательского институ нологии и автоматизации ства) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЕСКИХ ФОРМС целью повыше скнх форм после об металлофосфатного алюмохромофосфат 5 тельно - хлористь соотношении ингре Алюмохромофо з ующее Хлористым барий 0 Поверхностно-активное вещество Вода Огнеупорный наполнптелости керамичеензня в качестве щего содержит щее и дополнипри следующем с. %:Яния прочн жига сусп связую ное связую нт барий днентов, ве сфатное свИзобретение относится к области литейного производства, а именно к изготовлению керамических форм по выплавляемым моделям.Известна суспензия для изготовления форм но выплавляемым моделям, содержащая огнеупорный наполнитель, этилсиликатное связующее, воду, поверхностно-активное вещество и соляную кислоту.Однако прочность форм, изготовленных на основе такой суспензии после обжига снижается в 2 - 3 раза за счет выгорания органической составляющей, что является причиной больших потерь форм из-за их разрушения при осуществлении последующих технологических и транспортных операций и сравнительно высокого брака отливок.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является суспензия, содержащая огнеупорный наполнитель, металлофосфатное связующее, воду и поверхностно-активное вещество.Применение чистых металлофосфатных связок в качестве связующего для изготовления форм по выплавляемым моделям невозможно, так как твердение форм, изготовленных на их основе, происходит при 70 в 3 С, в то время, как температура сушки форм по выплавляемым моделям не должна превышать 30 С изза низкой теплостойкости самих моделей. 15 Катионы бария, повышая степень неитрализации ортофосфорной кислоты, которая является основой любой металлофосфатной связки, обеспечивают эффект твердения форм прн температуре ниже 30 С.20 Во время обжига форм происходит процессполимерпзацин фосфатных связок, что приводит к значительному упрочненню их.Порядок приготовления суспензии по изобретению следующий, В бак мешалки вливают 25 воду, вводят хлористый барий и перемешивают до полного растворения последнего, затем вводят металлофосфатную связку н снова перемешивают в течение 5 - 10 мин, после чего вводят огнеупорный наполнитель и все пере мешивают до получения однородной системы.548358 Таблица 1 Содержание составляющих, вес. чо Состав суспензии 1 Ч Пылевидный кварцАлюмофосфатная связкаВодаХлористый барийПоверхностно- активное вещество 60 8,5830,3 2,1 0,02 60 16 19,02 4,96 0,02 601726,9860,02 6034,98 1 0,02 60 336,48 0,5 0,02 Таблица 2 Прочность форм при статическом изгибепосле обжига, кгс/см Суспензия,Суспензия в протот 1Редактор Е. Дайч Заказ 351/1 Изд238 Тираж 1054 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Поверхностно-активное вещество вводят в последнюю очередь и суспензию перемешивают в течение 5 - 10 мин, Вязкость готовой сусВ табл. 1 приведены примеры составов суспензии по изобретению, а в табл. 2 - физико- механические свойства. Как видно из табл. 2, суспензии, предлагаемые авторами, обеспечивают получение более прочных форм после обжига по сравнению с формами на этилсиликатном связующем в 2 - 3 раза.Г 1 ри содержании алюмофосфатной связки менее 4% не обеспечивается достаточная прочность при статическом изгибе форм после обжига, а при содержании более 16% суспензия получается чрезмерно вязкая, что приводит к ухудшению ее технологических свойств.Суспензия 1 ч обладает хорошими технологическими свойствами, формы, изготовленные на ее основе имеют высокую прочность, т, е. этот состав является оптимальным. пензии должна находиться в пределах 30 - 40 сек по вискозиметру ВЗ; водородный показатель (рН=1 - 1,5). Из суспензии 1 Ч изготавливают керамиче 5 ские формы, которые были залиты углеродистой сталью,Размерная точность полученных отливок соответствует 5 - 7 классу (ОСТ 1010-1025).Чистота по ГОСТ 2789 - 57 соответствует10 4 - 5 классу.Кроме этого, применение металлофосфатных связок обеспечивает значительную экономию средств на изготовление керамическихформ, так как эти связки в 3 раза дешевле15 этнлсиликата,20 Суспензия для изготовления керамическихформ преимущественно по выплавляемым моделям, включающая огнеупорный наполни- тель, металлофосфатное связующее, поверхностно-активное вещество и воду, о т л и и аю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности керамических форм после обжига, она дополнительно содержит хлористый барий, а в качестве металлофосфатного связующего - алюмохромофосфатное связующее при следу ющем соотношении ингредиентов, вес. %:Ллюмохромофосфатное связующее 4 - 16Хлорнстый барий 1 - 5 Поверхностно-активное35 веществоВодаОгнеупорный наполнитель