Способ сушки свежепастированных пластин свинцовых аккумуляторов

Ь,О П И С А Н И Е (11)546 ОБО ИЗОБРЕТЕ И ИЯ Сотоз Советских Социалистических РеслуоликР СКОМУ СВМДЕТЕЙЬСТВУ полнительное к авт. свид-ву -(23) Приоритет -Тосударственный комит Совета Министров ССС(43) Опубликовано 05,02.77. Бюллетень5 (45) Дата опубликования описания 23.03.77(088.8) ло лелем изобрете н открытий) Авторы изобретения П. С. Куц, Л. С. СлобН, Т. Шелевская, В, В. Н кин, П, М. Корниенко,одережкин и Г, Е. Деми 71) Заявител Ордена Трудовогоинститут тепло- и массооб расного Знамениена им. А. В. Лыков КИ СВЕЖЕПАСТИРОВАНН НЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ(54) СПОСОБ ПЛАСТИН Изобретение относится к электротехнической;промышленности и может быть использовано при производстве свинцовых аккумуляторов.Известен способ сушки свежепастирован ных,пластин свинцовых аккумуляторов в три стадии, на первой из которых сушку ведут в течение 5 - 25 мин при температуре 70 - 80 С и относительной влажности воздуха не менее 40%, на второй - в течение 20 - 120 чин при 1 О температуре 20 - 80 С и относительной влажности воздуха 70 в 10 и ,на третьей стадии - в течение 5 - 35 мин при температуре 50 в 2 С или в естественных условиях во время хранения пластин 1.15Такой способ непроцзводителен, так как требует много времени и больших производственных площадей. Кроме того, пластины имеют недостаточную прочность. Необходимо производить карбонизацию,пластин для пре дотвращеция их растрескивания. Высокая температура сушки приводит к деформации пластин, особенно тонких.Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является способ сушки свежепастированных пластин свинцовых аккумуляторов, путем радиационноконвективного подвода тепла в три стадии при температуре 60 - 80 С и скорости движения воздуха 1 - 2 м/сек 2,30 Однако этот способ также длцтелец и требует обязательной карбонизаццц пластин.По предлагаемому способу с целью интенсификации процесса и предотвращения растрескивания пасты радиационный подвод тепла осуществляют с диапазоном излучения 2,5 - 6,0 мкм в течение 3 - б мин при скорости подъема температуры 14 - 15 Смин на первой стадии, 7 - 10 мин прц скорости подъема температуры 2 - 3 Смин па второй стадии и 5 - 8 лтин при скорости подъема температуры 10 - 11 С 1 мин на третьей стадии, причем скорость подъема температуры можно регулировать путем, расстановки излучателей на первой стадии сушки на расстоянцп 40 - 60 мм., на второй стадии - ца расстоянии 140 - 160 мм и на третьей стадии - на расстоянии 80 - 110 мм при расстоянии от оси излучателей до поверхности пластин, равном 80 - 100 мм,На чертеже изображена технолотцческая схема предложенного способа.Способ заключается в следующем, Механизм загрузки распределяет свежепастированные пластины на конвейер 1 с шагом2,7 лтлт, и с помощью системы электропривода 2 они поступают в сушильную камеру. По мере прохождения первой зоны сушки к свежепастиро. ванным пластинам подводится необходимое количество лучистого потока со скоростьюподъема температуры пг = 14 - 15 С/мин в течение 3 - 6 мин от инфракрасных излучателей 8, расположенных с шагом з = 40 - 60 млг, Здесь пластины теряют до 30% всей влажности, Во второй зоне сушка проходит за 7 - 10 мин со скоростью подъема температуры т = 2 - 3 С/мин (шаг между излучателями з = 140 - 160 мм), в третьей зоне сушки - за 5 - 8 лгин со скоростью, подъема температуры тз = 10 - 11 С/мин (шаг между излучателями зз = 70 - 90 мм). Здесь проходит окончательное удаление влаги. При этом расстояние от оси излучателей до поверхности пластин составляет 80 в 1 мм, Диапазон излучения - 2,5 - 6,0 мкм. Температуру конвективной составляющей поддерживают и регулируют электрокалориферами 4, Система вентиляции, состоящая из вентиляторов 5, шиберов б и трубопроводов 7, способствует удалению:паровоздушной смеси и поддержанию необходимой влажности (не более 20%) в камере сушки. Процесс ведут при температуре 60 - 80 С и скорости движения воздуха 1 - 2 м/сек.После выхода из сушилжи равновесная влажность пластин составляет 0,3 - 0,5%. Прочность сцепления пасты с решеткой высупгенных таким образом пластин составляет 99 7%.Регулирование, скорости подъема температуры;можно также осуществить путем изменения расстояния между пластинами и излучателями по длине .конвейера, регулирования прулп излучателей по напряжению (по электрической мощности)или разнотипной по мощности установкой излучателей по длине камеры, а также с помощью установки отражающих экранов.Предложенный способ позволяет интенсифицировать процесс сушки и полностью исключить возникновение трещин в пасте.Формула изобретения1. Способ сушки свежепастированных пластин свинцовых аккумуляторов,путем радиационно-,конвективного .подвода тепла в три стадии при температуре 60 - 80 и скорости дзи жения воздуха 1 - 2 м/сек, о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса и предотвращения растреокивания пасты, радиационный подвод тепла осуществляют с диапазоном излучения 2,5 - 6,0 мкм в те чение 3 - 6 лгин при скорости подъема температуры 14 - 15 С/мин на первой стадии, 7 - 10 мин при скорости подъема температуры 2 - 3 С/мин на второй стадии и 5 - 8 мин при скорости подъема температуры 10 - 11 С/мин на 20 третьей стадии.2. Способ по п. 1, отл и ч а ющи й с я тем,что скорость, подъема температуры регулируют путем расстановки излучателей на первой стадии сушки на расстоянии 40 - 60 мм, на 25 второй стадии - на расстоянии 140 - 160 мми на третьей стадии - ,на расстоянии 80 - 110 мм при расстоянии от оси излучателей до поверхности пластин, равном 80 - 100 мм.Источники информациипринятые во внимание при экспертизе:1. Авт. св. М 134734 по классуН 01 гп 35/26 от 1960 года,2. Книга М. А. Дасоян, В. В. Новодереж кин, Ф. Ф. Томашевский Производство электрических аккумуляторов, изд. Высшая школа, М., 1970 г стр, 224 - 227, 396 (прототип).