Состав для получения уплотнительного материала

Номер патента: 491440

Опубликовано: 15.11.1975

Авторы: Белозеров, Гуняев, Душин, Туманов, Чубаров

МПК: C22C 47/20

Метки: армированного, волокнами, композиционного

...станке наносят слои борных волокон (волокно к волокну). Вдоль образующей оправки скрепляют борные волокна липкой лентой и наносят на них в определенных участках газопламенным напылением слой металлического алюминия толщиной в несколько микрон. На эти участки укладывают алюминиевую фольгу той же ширины, что иСледующий слой борных втак, что металлизованныесовпадают. Таким образом5 вять слоев,Сборньш пакет в местах расположения алюминиевой фольги подвергают горячему прес- сованию при температуре 580 С и давлении 350 кг/мм в течение 10 мин. Затем заготовку 10 помещают в герметичную пресс-форму и производят пропитку термостойким связующим ЭДТО под вакуумом и давлением с последующим отверждением по режиму, принятому для отверждения...

Номер патента: 1470462

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Борисов, Людаговский, Соколкин

МПК: C22C 47/20

Метки: армированного, волокнами, композиционного

...прошивающая стальная проволока 5. После этого пакет пластин нагревают до 900 С, плакирующие слои сплавляются. Слои 2 сдвигают относительно друг друга до натяжения прошивающей проволоки, затем пакет сжимают в направлении, перпендикулярной укладке1470462 слоев при давлении 10 кгс/см, вы тягивая прошивающие нити в направлении, параллельном укладке пластин.При сжатии происходит диффузионнаясварка плакирующего материала 3, после чего пакет охлаждают до температуры окружающей среды .( 20 С) .Результаты испытаний показали,что сдвиговая прочность армированного материала, выполненного по предложенному способу (С,це,), повысиласьв 1,5 раза (было с, = 40 кгс/мму известного, стало ,А = 60 кгс/мму предложенного) при сохранении15других...

Номер патента: 183943

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Мирошников, Федорченю

МПК: C22C 1/04

Метки: материал, медной, металлокерамический, основе, уплотнительный

...и И. Мнститут проблем материало аявитсл УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИА НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ003 - 01 и к 5 10 10 гз,слОписываемы рамический м для концевых паровых турби корости окисления онстанта 4. сек - 1и уплотнтериал м и диафр тельныи металлокежет быть применен гменных уплотнений Ллпри я увеличения ме высокой температу гой стойкости пред металлокерамическ рого входят (в вес зион ный кото зо бр ете н и Уплотнит0 териал наминий и гцелью помеханическратурах, м5Ал люминий Железо Графит,5 ,5 наяпринелл тит 20 ед стальн Известны металлокерамические материалы а медной основе, содержащие алюминий и рафит. ханическои прочности е и повышения корролагается уплотнительий материал, в состав%):1 - 13 ериал имеет следующие свойства:...

Номер патента: 185065

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Мирошников, Федорченко

МПК: C22C 1/04, C22C 9/01

Метки: материал, медной, металлокерамический, основе, уплотнительный

...Авторыизобретения В. Н. Мирошников и И. М. ФедорченкоИнститут проблем материаловедения АН УС аявитель УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕиал можно исполь абочимн лопаткам цнонарных паровых ысить их надежно ичность при эксплу овать для уплотнен в проточной част турбин, что позвол ть, стабильность и атации, ские материалы одержат в своем я н т по коно кбы уплотнительго материала,коррозионной и окисления, предвес, о/о.1 - 120,5 - 4 зо брет едм е металло нове, сод аюсцссйся онной и ния, мат керамически ержащий а тем, что, с химической ериал сод и ма- юмиелью стой- ржит/лс,тса м Известны металлокерамична медной основе, которые ссоставе алюминий и графит.Для увеличения срока слуного металлокерамическото есть для...

Номер патента: 726168

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Симанайтите, Скроденис, Чижайте, Юркшайтис

МПК: C14C 11/00

Метки: кож, отделки, перламутровым, состав, хромовых, эффектом

...вес.ч. цикло гексанона); 0,10 вес.ч, гексаметилен диамина растворяют в 4,5 вес.ч. этилового спирта и при перемешивании вливают в первый раствор, В готовый по- лиуретайовый лаковый раствор вводят0,05 вес,ч. алюминиевой (или бронзовой) пудры. Полученный перламутровый состав наносят распылителем на кожи при давлении (3,9-4,9);10 Па, Кожи сушат в свобоцном состоянии ьа шестах при60 С в течение 1 ч. Закрепление перлаомутровоГосостава провоцятолиурета 6168 4новым лаковым раствором того же состава только без алюминиевой (или бронзовой) пупры распылителем при цавленйи (3,9-4,9).10 Па. Кожи сушат всвободном состоянии на шестах при60 С в течение 1 ч.П р и м е р 2, 3,25 вес.ч. уретанового форполимера, например маркиСКУ-ПФЛ, растворяют в 25,25вес.ч....