Сплав на основе титана

Номер патента: 141309

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Данилова, Дружинина, Липкес, Лужников, Мальцев, Мареев, Моисеев, Новикова

МПК: C22C 14/00

Метки: алюминий, марганец, основе, содержащий, сплав, титановой

...сплав на т и марганец, достаточно жаро скими свойствами, технологич это удачным соотношением компонентов - повышением с держания марганца. Предлагаемый сплав на алюминия и 0,5 - 2,0% марган вышать в (%)ф: железа - 0,4; да - 0,15; водорода - 0,015; азо Сплав предназначается д меняться также для производс труб, проволоки и штампованн Отожженный в течение 30 ной 2 мм обладает следующим141309 П редм ет изобретения Сплав на титановой основе, содержащий алюминий и марганец, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения механических и технологических свойств, включая свариваемость, в его состав вводят 3,0 - 5,0% алюминия и 0,5 - 2,0% марганца,Составитель В. М. Базилевский Редактор Н, Л. Леонтьева Техред А, А, Камышникова Корректор О. А....

Номер патента: 143235

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Глазунов, Каганович, Лювалин, Михайлов, Моисеев, Хорев

МПК: C22C 14/00

Метки: алюминий, молибден, основе, содержащий, сплав, титановой

...прутков и т, п. Его механические свойства при 20 в отожженном состоянии следуюшие: предел прочности 130 - 155 кг.ця 2, относительное удлинен 1,е 5 - 12%, ударная вязкость 15 кг(слР.Сплав хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой. Прочность н пластичность сварного соединения практически равнозначны основному металлу. Угол изгиба основного металла при радиусе равном толщине листа составляет 85, мннимальнь 1 й радиус загиба (при загибе на 180) равен двум толшинам листа, а сварной шов имеет угол загиба 90 и минпмалы;ый радиус загиба 2,5 толщины листа.Сплав хорошо термически уплотняется. Прямая деформация сплаВа (кОВка, штампоВка, ппокатка) ОсушестВляется В интерВале тем 11 ератур 1000 - 750. Листовая штамповка может производиться в...

Номер патента: 511369

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Кащук, Магницкий, Подпалкин, Светлов

МПК: C22C 14/00

Метки: основе, сплав, титана

...состава, вес.%:Алюминий 43-6 2Титан ОстальноеОднако, известный сплав имеет низкие механические свойства. Тане предел проч- то ности равен 75-76 кгс/мм, предел текучести - 72,0-72,5 кгс/мм, относительное удлинение - 4,ф,4%, ударная вязкость - 5 кгсм/смБель изобретения - повысить механические свойства сплава,,Пля этого предлагаемый сплав дополнительно содержит диспрозий при следующемсоотношении компонентов, вес.%:Алюминий 4,3-6,2Диспрозий 0,005-0,25Гитан ОстальноеМеханические свойства предлагаемогосплава приведены в таблице,511369 6,3 88,0 81,5 11,4 81,5 11,2 6,4 87,5 формула изобретения розий при следующем соотношении компонен 15 тов, вес.%: Сплав на основе титана, сэдержашийалюминий, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения...

Номер патента: 888578

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...

Номер патента: 1583463

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Борисенок, Ворошнина, Никончик

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, основе, состав, сплавов, титана

...соотношении, мас,7.: диси. -лицид титана 25-29; дисилицид хрома47-55; фтористый алюминшок кремния остальное,кость (уд. прирост масжаростойкость 4,4-5,7 ггичность - смесь не спе Ц и прирост ма ы) под р р зца при 1000 С в теч50 ч в воздушной атмосфере,Стойкость обработанных образцовк термоциклическим ударам определяютпо увеличению массы образца по отношению к единице площади поверхностиобразца после 200 циклов испытаний(удельный прирост массы), Один циклиспытаний состоит из нагрева образцов при 1000 С в течение 5 мин и охлаждения при комнатной температуре(20 С) в течение 5 мин, Испытания прпроводят в воздушной атмосфере,Свойства образцов представленыв табл.2. идно из табл,2, жаро- и терсть образцов, обработанныхгаемом составе для...