Лигатура
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(23) Приорите ета Министров СССРделам изобретений 53) УДК 669.72129(54) ЛИГАТУРА ся к области цветной быть использовано при з алюминиевых спладля легирования алю ользуют магний в чи 1 евысокой температурь меньшего удельного дельным весом жидкосции магний всплывает ва, где происходит его Усвояемость магния в ставляет 75 - 85%.о составу к предложендля легирования алюрконисм, содержащая остальное ал 1 омиций. Недостаток этой что по своему сос уменьшения потерь алюминиевых сплав металла составляю низкого содеркапи ходится вводить бо, гатуры (около 2000 шим производствегп пию химической и сти в слитках. лигатуры состоит таву оца не обеспметалла при ш ов. Безвозвратные т при этом 3 - 4% я циркоиия в плав ьшие количества э кг). Это приводит ым затратам и к структурной неодн в том, ечивает ихтовке потериИз-за (у пр итой лик боль- появлеригоИзобретение относиметаллургии и можети 1)оизводсВс слитковВ настоящее времямиииевых сплавов испстом виде вследствиеего плавления.За счет зиачительцВссд ио сравнению сго алюминия при введиа повсрхиось расплачастичное выгораиие.расплавс ал 1 охПпияНаиболсс близкой ииой является лигатураминиевьх сплавов ци25 вес. % циркония,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ апалков, Г. В, Черепок, Г,Белкин, В. Д. Язев, В. С.цев и В. С. Белослудцев Цель изоо 11 стеци 5 Здкг 10 чдется В рдзрдооткетакого состава лигтуры, который позволит уменьшить безвозврдтцыс потери металла, повысить химическую и структурную одцород ность слитков.Поставленная цель доспггдстся тем, что визвестную лигатуру для легировдиия алюминиевых сплавов, Включд 1 оиу 1 О и,1 юхПпий и циркоиии,;1 ополиитсльпо Ввс:1 сп 1 дгии 11, при 10 сгедуОПси соопгоп 1 сипи кокПоцсцОц, Вес. ",:Цирконий 15 - 30Магний 45 - 65Ал ю м иц 11 и 20 - 25Предложенная лигатура имеет более циз кую температуру плавления и более ысокоссодержание циркоиия, чем известная, то позволяет вводить зиачительцо .;еиыпес коли- ЧЕСТВО ЛИГДТУРЫ В 51(ИДКИЙ РВСтЛДВ, ЧТО УМЕЦЬ- шает безвозвратиыс потери металла пд 1 - 2% 20 и несколько снижает производствсццыс затраты. Одновременное введегп 1 с магния и циркония в алюминиевые сплавы повышает кимическую и структурную однородность слитков, а следовательно, и деформированных полу фабрикатов.П р и м с р. Предложенную лигдтурутовляют в тигле печи сопротплсция.В печи температуру жидкого магния доводят до 850 - 870"С, затем прпсаживают фтор- ЗО цир(онат калия и рдсп;аВ тщательно переКорректор А. Галахова Редактор Н. Суханова Заказ 1091 Изд.,Ке 111 Тираж 769 11 одписиое 11 НИИПИ Государсп)енио о комитета овета Мипистров ГГСР ио делам изобрстеии 1 и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская иаГ)., д. 4,5Типографя, пр. Сапунова, 2 мсшивают. 11 ослс )гсрсмсши)аиия ири 780 800 С вводят июмииий, си;с раз исрсчсшивают и разг 1 ивают в изл)5 кви 11,.11 ри такой техио.о ив ш)лучсиа лигатура слсду 1 ощих составов: 1 11Цир копий 10),2 28,9 Магиий 0)2 8 11),8 З.О,1 Ив.С 21,0 24,3Полученные составы лигатуры используют при производстве слитков сплава 1561.П 1)и исследовании х)ак 1)ост 1)игт 1)ы с,иткои в поперечном направлении и изломов ис обнарукено пор, трещин, немсталлических вкл)очений, иитерметаллидо)в и других дефектов. Формула из)оретеиияЛиг 1")1)1, содс 1 каи 1 ая 11 иркоиий и 5)л 10)ив 1 й, ) 1 51 и 1 1 к) и и 51 с 51 тсх 1, ч 1 о, с пс,110 сии 5 ксии 51 потерь металла 1 повышения структур иой и химической однородности, оиа дополнитсльио содерокит магний ири следую)те) соот- ИОШЕИИИ К 1)ХИОЦСГГ)В, ВСС. Ии:11 ) и иМагии й15 Лгюхииий
СмотретьЗаявка
2180588, 13.10.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4361, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6919
БОНДАРЕВ БОРИС ИВАНОВИЧ, НАПАЛКОВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ЧЕРЕПОК ГЕННАДИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, ШАДРИН ГЕОРГИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, АГАЛАКОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, БЕЛКИН ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ЯЗЕВ ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, АЛОНЦЕВ ВИКТОР СЕМЕНОВИЧ, СТАРЦЕВ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, БЕЛОСЛУДЦЕВ ВАЛЕРИЙ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 23/00
Метки: лигатура
Опубликовано: 30.12.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-540934-ligatura.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Лигатура</a>
Способ производства полых цилиндрических биметаллических слитков из алюминия и алюминиевых сплавов
Номер патента: 1103938
Опубликовано: 23.07.1984
Авторы: Андреев, Винокуров, Золоторевский, Напалков, Осокин
МПК: B22D 11/00
Метки: алюминиевых, алюминия, биметаллических, полых, производства, слитков, сплавов, цилиндрических
...изобретения - повышение качества слитков.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу проиэводст" 1 Ова полых цилиндрических биметаллических слитков из алюминия и алюминиевых сплавов, вклюяающему травлениепредварительно деформированной трубной заготовки, установку ее в водоохлаждаемый кристаллизатор скольже- .ния, заливку расплавленного металла,по химическому составу отличного отсостава заготовки, по наружному еедиаметру в пространство между ней и 20кристаллизатором, вытягивания слитка,в кристалЛизатор устанавливают трубную заготовку, предварительно спрессованную со степенью деформации 8085%, 25Кроме того, при толщине заготовкиравной 0,05-0,3 толщины металла,сплавляемого с ней, расплавленный металл заливают при...
Способ получения лигатуры для легирования алюминиевых сплавов марганцем
Номер патента: 1772194
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Горбунов, Косов, Маленьких
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминиевых, легирования, лигатуры, марганцем, сплавов
...2. Брикетирование ком понентов производят .а гидравлическом поессе с позированием стркки, дробленого марганца или силикомарганца и вышеуказанного флюса, Получают брикеты с заданным содержанием компонентов раз мерами 300 х 300 х(180-220) мм, .Фактическое содержание марганца в лигатур" получают с учетом потерь и пере- хора его в расплав с хлоридом марганца. Марганец или силикомарганец(в пересчете 45 на марганец) загружают в количестве 500 кг.П р и м е р 1, В печь заливают 4175 кг алюминия-сырца (по расчету), Загружают брикеты, изготовленные прессованием алюминиевой стружки, марганца и флюса, 50 Прессуют брикеты при давлении 20 МПа.Состав брикета, кг: алюминиевая стружка - 18; марганец - 27 5 и флюс -4,5 или в мас, ,;Марганец 55 Флюс 9 55...
Способ непрерывного литья биметиллических слитков из алюминиевых сплавов
Номер патента: 1524298
Опубликовано: 25.07.1995
Авторы: Кожеткин, Осокин, Царев
МПК: B22D 11/00
Метки: алюминиевых, биметиллических, литья, непрерывного, слитков, сплавов
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЛИТКОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий травление предварительно деформированной заготовки, установку ее в кристаллизатор, заливку в пространство между заготовкой и кристаллизатором расплавленного металла с химическим составом, отличным от состава заготовки, и вытягивание из кристаллизатора слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества биметаллических слитков за счет улучшения соединения и снижения окисляемости на границе раздела отдельных слоев, в начале процесса литья через заготовку и расплавленный металл с помощью нерасходуемых электродов пропускают постоянный электрический ток напряжением 2-12 Вт и плотностью 30 80 А/см2, причем расплав подсоединяют к положительному,...
Флюс для обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1060695
Опубликовано: 15.12.1983
Авторы: Гель, Григоренко
МПК: C22B 9/10
Метки: алюминиевых, сплавов, флюс
...алюминиевыхсплавов, содержащий хлористый калийи углекислые соли щелочных металлов,содержит указанные ингредиенты приследующем соотношении, мас.:Углекислый натрий 40-53Углекислый калий 15-20Хлористый калий Остальное Расплав с флюсом перемешивают в течение 15-20 мин, отстаивают в течение 5-10 мин, снимают шлак и разливают в Форму.45 В табл. 1 приведены химическийсостав и свойства предлагаемого и известного Флюса.Предлагаемый флюс для обработкиалюминиевых сплавов обладает техни ческими преимуществами перед прототипом, представленными в табл, 2..Таблица 1 Содержание И 8,Извлечение,% (беэ учета потерь со шлаками) Флюспопримерам до рафини- после рарования финирова- ния Предлагаемый1 94,0 0,28 1,9 40 15 40 20 0,32 93,8 1,9 40 Содержание...
Способ обработки алюминиевых сплавов
Номер патента: 1171552
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Воробьев, Кисунько, Лукашенко, Погорелов, Тодораки
Метки: алюминиевых, сплавов
...титаномагниевого производства, ,содержащего, мас.7: тетрахлорид титана 29,9; хлорид железа 13,6; хлорид марганца 0,46; хлорид кремния 3,63; хлорид алюминия 18,6; хлорид хрома 0,24; оксихлорид ванадия 0,2; хлорид натрия и калия 32,8, заверну тых в алюминиевую фольгу, Расплав с введенным флюсом перемешивают при этой температуре в течение 4 мин. 552 2Перемешивание прекращают после исчезновения выделения пузырьков израсплава. При этом в окружающую среду выделяется 1,3 л газообразныххлоридов. С поверхности расплаваснимают шлак, Очищенный расплав разливают в Формы для образцов, которыеподвергаются исследованиям,Содержание магния, неметаллических примесей, а также механическиесвойства обработанного сплава приведены в таблице,П р и м е р 2. В...
Предыдущий патент: Сплав на основе алюминия
Следующий патент: Способ модифицирования магниевых сплавов системы магний алюминийцинк-марганец, загрязненных цирконием
Случайный патент: Приспособление для автоматического пуска в ход парового резервного двигателя при выключении подачи электрической энергии