Способ переработки цинксодержащих оловянных пылей

нн 540929 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 27.11,75 (21) 2194730/02с присоединением заявки Ме(23) ПриоритетОпубликовано 30,12.76, Бюллетень Ме 4Дата опубликования описания 01.02.77 л.з С 22 В 7/О Государственный комитет Совета Министров СССР 53) УДК 669.054,83(72) Авторы изобретения В, Е, Дьяков, Ю. Р, Роднин, Г, С, Макаров и Ю. С. Корюков Новосибирский ордена Ленина оловянный комбинат(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕ ОЛОВЯННЫХ ПЫЛЩИ аллургии хнологии упродуке относится клло.в, в частности,ова из отходав и=0 10 ИзобретениметЦветных мета к те извлечения ол пол тов.При восстановительной электроплавке оловянных концентратов происходит частичная возгонка слащава и цинка в зависимости от содержания цинка в загрузчике. Улавливаемые в электрофильтрах пыли содержат 25 - 45/ю алона, 10 - 35% цинка, 0,01 - 0,2% индия.Известен способ переработки цинкосодержащих оловянный пылей, включающий восстановителвную плавку их с флюсом и коксиком 111.Этот способ позваляет бедные по цинку пыли (16 - 18%) повторной плавкой обогатить в 2,4 раза по цинку и снизить содержание олова в 2,3 раза.Недостатком известного способа является то, что при содержаниями 27 - 30%,циника в пылях эффективность повторной переплавки таких пылей значительно снижается, и пыли (35% по цинку) обогащаются в 1,15 раз, т. е. только до 41%. Это связано с тем, что в известных условиях плавки богатых по цинку пылей на шлак с соотношением компонентов ЯО,: (СаО+РеО) =1,4 интенсивность возгонки цинка и окиси олова уравниваются и содержание олова в возгонках не снижается.Целью изобретения является повышение концентрации цинка и иридия в пылях и снижение потерь олова за счет снижения выхода олова в,возгоны,Для этого цинксодержащую пыль смешивают с железосодержащим оловянным концентратом до соотношения в шихте цинка кжелезу в пределах 0,6 - 2,0, а плавку ведут нашлаковой ванне с соотношением компонентов,5 - 1,2 и = 0,6 - 1,0,СаО + РеО СаОвзятой объемом 20 - 355 О от веса проплавляемой шихты.В предложенном способе цннксодержащую пыль смешивают с железосодержащимконцентратом, например обожженным шламовым концентратом, содержащим 15 - 25%олова, 10 - 20% железа в виде ГеОа, 15 -30% двуокиси кремния, 2 - 5% окиси кальцияв таком соотношении, чтобы отношение содержания цинка к железу в шихте составляло0,6 - 2,0. Это обеспечивает самоплавкость высокоцинковистой шихты и протекание реакций возгонки цинка при одновременном снижении возгонки окиси олова.Вместе с возгонкой цинка происходит оплавление шихты и растворение окиси цинкапри указанном составе пихты.При необходимости в састав шихты вводят30 флюсы.540929 10в =1,4 и =0,07СаО + РеО СаО Составитель А. Кальницкий Редактор Н. Суханова Техред А. Камышникова Корректор Л. КотоваЗаказ 3080/2 Изд.1916 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 5 К, Раушская наб., д. 45Типография, пр, Сапунова, 2 Плавка шихты на шлаковой ванне, имеющей соотношение компонентов= 0,5 - 1,2 = 0,5 - 1,0, СаО + РеО СаО"способствует растворению цинковистой шихтыв шлаке и снижению возгонки олова, Шлакиспользуют оборотный или от плавии бедныхоловянных концентратов с корректировкойшихты флюсами.Объем шлаковой ванны, взятой в количестве 20 - 35% от веса проплавляемой шихты,сокращает длительность растворения цинковистой шихты в шлаке и обеопечивает болееселективую возгонку цинка.Предложенный опособ позволяет повыситьконцентрацию в возгонах: цинка от 14 - 35 до35 - 38%, иридия от 0,1 - 0,2 до 0,3 - 0,7/о иснизить содержание олова от 25 - 35 до 15 -30%.При мер: Шлак весом 100 г, содержащий5,5% олова, 25% двуокисями кремния, 15% окиси железа, 20 окиои кальция, т. е, соотношение= 0,71 = 0,75,СаО + РеОСаОрааплавляют при 1200 С. На поверхность расплава запружают 150 г пыли, содержащей30% цинка, 35% олова, 0,1/о индия в смесис 220 г обожженного концентрата, содержащего 25/о олова, 25% двуоииси кремния, 2%окиси калызия и 20% железа (отношение вцинкшихте =1,02).железоПолучают 98 г металла, содержащего 0,8 железа и 0,1% цинка и 270 г шлака, где 5,0%олова,Выход олюва в металл составляет 76%, вшлак - 12/о. По разностями выход олова в возтон - 12%, цинка - 89% Потеря веса за счет возгонки компонентов - 21,8%. При этом содержание олова в пылях по расчету составляет 15%, цинка - 45/ю5 Плавника пыли этого состава в смеои с оловянными концентратом, содержащим 0,5% железа на шлаковой ванне состава; 45% двуокиси кремния, 30 окиси кальция, 2/о окиси железа обеспечивает по такой же методике выхюд олова в возгон 19,5% и составляет соответст венно по этому содержанию олова в пылях 30/о) циника 33%. Формула изобретения1. Способ переработки цинксодержащих оло вянных пылей, выключающий восстановительную плавку их с флюсом и коксиком, о тл ич а ю щы й с я тем, что, с целью снижения возгонки олова и повышения концентрации индия и цинка в возганах, цинысодержащую 25 пыль смешивают с железосодержащим оловянным концентратом до соотношения в шихте цин 1 ка к железу в пределах 0,6 - 2, а пла(вку ведут на шлаковой ванне,с соотнюшением двуоииси кремния к сумме окиси кальция и 30 закиси железа, равном 0,5 - 1,2, и закирси железа,к окиси кальция, равном 0,6 - 1.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щи й с я тем,что плавку ведут на шлаковой ванне объемом 20 - 35% от веса цроплавляемой шихты, 35 Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Мош 1 сина В. А., Покровский В. В. Переплавка технологических пылей оловозавода - Цветные металлы, Ма 4, 1962, стр.40 61.