Металлургический агрегат
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Соеетскик Фвиалистическик Рвслублик(22) Зая 6.72 (21) 1802631/О инением заявкис пр Государственныи комитет Совета Министров СССР 23) П ет публиковано 30,12.76. Бюллетень4 ата опубликования описания 07.01.7 498: 3.43 ло делам изоорет и открытий(72) Авторы изобретени в, А. И. РеброП, В. Яценко, . Н. Сырова Савин, Б. П. Климаноаков, В, И. Моисеев,уков, Г. И. Чашкин, 3А. Кирицевое бюро тяжелых цве Заявител х металлов(54) МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИВ АГРЕГАТ С. Грин-Гнатовский, И. ВВ, Ф. Серпионов, А, К. УшВ. М, Еремеев, Е. К, Гайи Н ециальное конструкторс Изобретение относится к устройствам для получения цветных металлов путем продувки расплавов в агрегатах типа горизонтального конвертора.Известен печной агрегат, включающий футерованный корпус с загрузочной горловиной, фурменным поясом, устройством для слива шлака, предназначенный для получения цветных металлов 11,Известен также вращающийся печной агрегат, содержащий горизонтально расположенный цилиндрический корпус с загрузочной горловиной, сливным отверстием и фурменным поясом, перегородку, расположенную между загрузочной горловиной и сливным отверстием, переточный канал и напыльник 21.К недостаткам этой печи относится необходимость прекращения продувки в период слива шлака, что приводит к снижению производительности агрегата,Целью изобретения является повышение производительности агрегата и получение шлаков, более бедных по основному металлу.Указанная цель достигается тем, что пере- точный канал имеет овальное сечение и расположен со стороны, противоположной фурмам, причем длина большой оси сечения переточного канала составляет 0,6 - 0,8 внутреннего диаметра корпуса, угол между малой осью сечения канала и плоскостью фурм составляет 30 - 50, а сливное отверстие расположено на расстоянии 0,17 - 0,30 внутреннего диаметра корпуса от плоскости фурм.Кроме того, с целью устранения выбивания газов в атмосферу цеха при сливе расплава в цилиндрической части корпуса выполнено отверстие для отвода газов.На фиг. 1 изображен предлагаемый агрегат, вид сбоку в положении под дутьем; на фпг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фпг. 3 - схема взаимного расположения сливного отверстия, фурм и переточного канала.Агрегат содержит футерованную камеру 1, расположенную на торце цилиндрического корпуса 2 и соединенную с ним переточным каналом 3 овального сечения, малая ось которого смещена относительно плоскости расположения фурм на угол а, равный 30 - 50, а длина большой осп сечения переточного канала 3 составляет 0,6 - 0,8 внутреннего диаметра корпуса 2.На торцовой стенке 4 камеры 1 имеется сливное отверстие 5 и сливной носок 6. Сливное отверстие 5 смещено относительно плоскости расположения фурм на расстоянии б = 0,17 - 0,30 внутреннего диаметра корпуса 2, На цилиндрической части камеры 1 имеется отверстие 7 для выхода газов, к которому примыкает вытяжной зонт 8 с эжектором 9.Агрегат работает следующим образом.10 15 20 25 30 35 40 В корпус 2 загружают штейн, и агрегат поворачивают под продувку, как показано на фиг, 1. При этом штейн проходит по каналу 3 в полость камеры 1. В процессе продувки образующийся в агрегате шлак располагается в верхней части расплава, и часть его перетекает по каналу 3 в полость камеры 1. При необходимости слива шлака агрегат поворачивается в сторону фурм, которые погружаются в расплав (см. фиг. 3). При этом подача дутья не прекращается. В момент совпадения нижнего контура отверстия 5 с уровнем шлака начинается операция слива шлака. При сливе шлак медленно перемещается из корпуса 2 агрегата через канал 3 в полость камеры 1 и далее через сливное отверстие 5 и сливной носок 6 в ковш.При сливе расплава, например из конвертора для бессемерования штейна, шлак обезвоживается, причем более полному обезмеживанию способствует снижение скорости его движения в камере 1, так как она имеет большее сечение, чем переточный канал 3. Поскольку загрузку штейна в конвертор на медеплавильных заводах производят при дутье, то предлагаемый агрегат обеспечивает непрерывность процесса до получения черновой меди, что позволяет повысить его производительность.Аналогичные результаты получаются при переработке других материалов,Удаление газов из камеры 1 и поддержание в ней постоянного разрежения осуществляется через отверстие 7, выполненное на цилиндрической части камеры 1, и примыкающий к этому отверстию вытяжной зонт 8, газоход которого соединен, например, с газоходом напыльника в точке, где разрежение составляет порядка 15 - 30 мм вод. ст, Ход газов показан стрелками на фиг. 1.Для поддержания стабильного разрежения в зоне сливного отверстия, равного порядка 0,4 - 0,8 мм вод, ст газоход зонта оборудован эжектором 9. Зонт 8 над газоотводящим отверстием 7 камеры 1 выполнен таким образом, что при поворотах агрегата 2 на слив расплава и в положение фурмы над расплавом газоотводное отверстие 7 не выходит изпод зонта 8, что исключает выбивание газов из камеры 1 в атмосферу цеха.Фар мул а изобретения1. Металлургический агрегат, включающий горизонтально расположенный цилиндр иче ский корпус с загрузочной горловиной, слив ным отверстием и фурменным поясом, перегородку, расположенную между загрузочной горловиной и сливным отверстием, переточный канал и напыльник, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности агрегата и получения шлаков, более бедных по основному металлу, переточный канал выполнен овального сечения и расположен со стороны, противоположной фурмам, причем длина большой оси сечения переточного канала составляет 0,6 - 0,8 внутреннего диаметра корпуса, угол между малой осью сечения канала и плоскостью фурм составляет 30 - 50, а сливное отверстие расположено на расстоянии 0,17 - 0,30 внутреннего диаметра корпуса от плоскости фурм.2. Металлургический агрегат по и, 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью устранения выбивания газов в атмосферу цеха при сливе расплава, в цилиндрической части корпуса выполнено отверстие для отвода газов.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Басов А. И. Механическое оборудование заводов тяжелых цветных металлов, М., Металлургия, 1961, с. 653, рис. 289.2. Патент США Мо 3606986,266 - 32,21.09.71,540930 иг, 3 Тираж 764овета Министроткрытийя наб., д. 4/5 Изд. ЛЪ 1905 ПИ Государственного комитета С по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушск
СмотретьЗаявка
1802631, 27.06.1972
СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ПРИ ИНСТИТУТЕ "ГИНЦВЕТМЕТ"
ГРИН-ГНАТОВСКИЙ ЕВГЕНИЙ СЕМЕНОВИЧ, САВИН ИВАН ВАСИЛЬЕВИЧ, КЛИМАНОВ БОРИС ПЕТРОВИЧ, РЕБРОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, СЕРПИОНОВ ВЛАДИМИР ФИЛИППОВИЧ, УШАКОВ АЛЕКСАНДР КОНСТАНТИНОВИЧ, МОИСЕЕВ ВИТОЛЬД ИВАНОВИЧ, ЯЦЕНКО ПЕТР ВАСИЛЬЕВИЧ, ЕРЕМЕЕВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ГАЙДУКОВ ЕВГЕНИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ЧАШКИН ГЕННАДИЙ ИОСИФОВИЧ, СЫРОВА ЗИНАИДА НИКОЛАЕВНА, КИРИЦЕВ НИКОЛАЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 15/06
Метки: агрегат, металлургический
Опубликовано: 30.12.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-540930-metallurgicheskijj-agregat.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Металлургический агрегат</a>
Предыдущий патент: Способ переработки цинксодержащих оловянных пылей
Следующий патент: Флюс для плавки и рафинирования магниевых сплавов
Случайный патент: Способ приработки пары трения