Состав для диффузионного упрочнения инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 536251
Авторы: Епифанов, Радзеевская, Тресков, Ушаков
Текст
ОП ЙСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТБЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. с присоединением заявк С 23 С 9/О асударственныи комитетСовета Миниотров СССРпо делам изобретенийн открытий(45) Дата опубликования описания нь43 (53) УДК 621 785(54) СОСТАВИФФУЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТ 2 пла ентов взяты феадий при следующе ентов, вес.%:5-1520-301 0-200,5-2Остальное ляют путем нагр бразцов и инстрферромолибден карбюризатора хлористого амм 5%.мельчают дэ ательно перентами. Инструью изобретения явл х свойств и красно изготовленного из слои смесиют слой смеси тся повышение ти инстру- ированной тоико е эвыи ряд лол ежущей стали. достигается те ируют шамотвыдержкипокойном возст Эдложе нныйревеснэтве ферроо и(6 дух о дополнительно содерж й карбюризатор, а в ка угольн затем ес Изобретение относится к химико-термической обработке инструмента из малолегированных быстрорежущих сталей.Известные составы порошковых смесей для обработки инструмента не обеспечивают достаточной красностойкости упрочненного слоя 11.Наиболее близким техническим решением является состав порошковой смеси для ванадирования21, содержащий компоненты при следующем соотношении, вес.%:Феррованадий 60Хлористый аммэний 7Окись алюминия Остальное Недостатком известного состава является малая глубина диффузионного слоя, не позволяющая производить заточку инструмента. с вов легирующих злеромолибден или ферровам соотношении компэКарбюризаторферромолибденФеррованадийХлэристый аммонийОкись алюминияУпрэчнение осуществва при 1040-1050 С омента в смеси порошков27%, феррованадия 19%древесноугольногэ 12%,ния 0,5%, окиси алюмин Частицы ферросплавов раз грану-ляции 0,1-0,4 мм и тщ мешивают с другими кэмпэне мент укладывают в ящик на толщиной 20-30 мм, насыпа такой же тощцины, укладыва деталей и т.д. Ящик гермети ной глиной, После окончания час) ящик охлаждают на е до комнатной температуО Твердость поверхности, Нй,С Глубина,слоямм Прочность Ударная при изгибе, вязкость, кг/мм кгм/см Красностойкость, оС после после после насыщения закалки1190 оС отпуска 600 оС 3 раза по 30 мин(Кр 58) 48-52 38-43 66-69 320-350 4-7 657 ообразцы без надреза 14-1,6 Составитель Н. ШурРедактор Н. Данилович ТехредМ, Левицкая Корректор Н. Бугакова Заказ 6053/41 Тираж 1068 Подписное 11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Б, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП ф Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 разбивают. Глубина диффузионного слоя 1,4-1,6 мм.Спектральным анализом образцов из стали Р 6 МЗ в поверхностном слое было определено повышение содержания молибдена и ванадия на 2,5-3% и на 1,3% соответственно по сравнению с исходным содерканием этих элементов в стали. Содеркание углерода по сравнению с исходным повысилось на 0,63%.После диффузионной обработки инструмент и образцы подвергают закалке и отпуску. Формула изобретения Состав для диффузионного упрочнения инструмента, состоящий из феррованадия, хлористого аммония и окиси алюминия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения красностойкости инструмента, он дополнительно содержит ферромолиб- З 5 ден и древесноугольный карбюризатор при следующем соотношении компонентов, вес.%;Карбюризатор древесноИсследования выполняли на сталях Р 18, Р 9 К 5, Р 6 М 5, Р 6 МЗ, Р 12, результаты приведены в таблице.Таким образом, предлагаемый состав смеси для диффузионного упрочнения инструмента обеспечивает повышение красностойкости на 30-35 С, режущей стойкости в 2-5 раз.После диффузионного насыщения детали следует подвергать закалке с температуры на 50-70 С ниже обычно принятой дляостали данной марки и последующему трехкратному отпуску. Механические свойства после тер- мообработки угольный 5-1 5Ферромолибден 20-30 Феррованадий 1 0-20 Хлористый аммоний 0,5-2 Окись алюминия Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Геллер А. Ю, Инструментальные стали, М., Металлургиздат, 1965 г, стр.504.2. "Металлургия", реферативный журнал, .1974,4, реферат И 915.
СмотретьЗаявка
2135871, 19.05.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2190
УШАКОВ ЮРИЙ СЕРАФИМОВИЧ, ТРЕСКОВ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, РАДЗЕЕВСКАЯ ЕЛЕНА ВСЕВОЛОДОВНА, ЕПИФАНОВ ГЕОРГИЙ ЛЬВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионного, инструмента, состав, упрочнения
Опубликовано: 25.11.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-536251-sostav-dlya-diffuzionnogo-uprochneniya-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для диффузионного упрочнения инструмента</a>
Порошкообразный состав для диффузионного хромирования чугунных изделий
Номер патента: 662614
Опубликовано: 15.05.1979
Авторы: Головин, Гончаренко, Гринберг, Дубровский, Котенева
МПК: C23C 9/02
Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, хромирования, чугунных
...к процентному содержа чугуна марки ЖЧХв смеси, содержа нию окиси алюминия в шихте превышает шей, вес.%:1,15, то концентрация хрома уменьшается Хром 52 на их поверхности из-ва нарушения равно- . Окись алюминия 45 веского состояния вблизи поверхности раз-ф фтористый алюминий 3о дела газ-металл.После хромировения при 950 С в тече1.Проводятхромированиедеталейизчу-ние 6 ч. на них формируется слой, состо гуна марки ЖЧХ 30 в шихте следуюше- ящий из двух зон: карбидной, содержащей го состава, вес.%: карбиды (С, Га) Я (Сл, Ре) С - толо,2зХром 50 . шиной 10-15 мкм и микротвердостьюОкись алюминия . 49 1550-1600 кг/мм, и перлитной толщифтористый алюминий 1 ной 100-110 мкм. Концентрация хромаВ контейнерах с плавким затвором при на поверхности -...
Состав для диффузионного марганценирования сталей
Номер патента: 1638203
Опубликовано: 30.03.1991
Авторы: Аверченко, Бутько, Заец, Зайцев, Ткач, Хоменко
МПК: C23C 10/52
Метки: диффузионного, марганценирования, состав, сталей
...порошки тщательно перемешивают, затем смесь переносят в герметически закрывающийся ящик (контейнер иэ жаропрочной станк). В смесь помещают детали из стали 35 ХН 2 МФА-Ш и образцы-"свидетели", ящик герметически закрывают. Нагрев упаковки проводят в муфельной печи в атмосфере аргона до температуры 940-950 С и подвергают изотермичес кой выдержке при этой температуре в течение 5 ч, После этого ящик с составом оставляют в остывшей до температуры 800 С печи, затем охпаждают контейнер в воде до комнатной температуры. За укаэанное время на повеах-.17 20 25 4 53 5 54 6 " 55 0 О ности стали 35 ХН 2 МФА-Ш образуетсядиффузионный слой с микротвердостью300-350 НЧ.В условиях примера были опробованы 5и другие составы. Данные сведены втабл....
Состав для комплексного диффузионного легирования сталей
Номер патента: 589283
Опубликовано: 25.01.1978
Авторы: Григоров, Деменков, Мирошников, Федоров, Фиштейн
МПК: C23C 9/00
Метки: диффузионного, комплексного, легирования, состав, сталей
...и активну рид алюминия при след нии компонентов, вес. рован го легазныйю доба плав ку - хло- оотношеХимический со йт следующий спла ю Хром йт Никел Углер 5 9 1-5 12 достаточ и много 2,5-3,5 такого со ность насыщользовании тава ения 2,8-4,2до 1,5 ремннй аргане ооударатваниый иааитатФавата Миинотров СССРио долов изобрвтвиийн отирытнй Пор амм Нед яется ей см ого и Сплав сХлорид алюОднако уинтенсиватном исп Упрочне стали У 8 А.11545-65) 0,2-0,4 мм хлористого соотношени что в тав сори слев, вес.Ф -99,5 альное.589283 до .0,08 до 0,08Остальное. СераФосфорЖелезо Сплав сормайт 95,0 Хлорид алюминия 5(известный) Сплав сормайт 99,5 20 Двуххлористое желе-. 0,5эо (предлагаемый) Сплав сормайт. 98,5 20 Двуххлористое же,5лезо (предлагаемый) Сплав...
Способ диффузионного раскисления стали
Номер патента: 726178
Опубликовано: 05.04.1980
Авторы: Еременко, Карлюк, Коваленко, Мищенко, Падалка, Цвященко
МПК: C21C 5/52
Метки: диффузионного, раскисления, стали
...б . 4 зС - Яг Мтв " 40З твгде 6 - поверхностюе натяжение жидкости, дин/см",=" "г - радиус сферы твердого- вешест45ф - Плогность твердого вещества,Ф твг/см.Йай расчега ИМГмальйого"дбйусти-"могорнера ли алюминия,"которая может преодолеть юверййстйбе на":гажение шлака можю использовать следуюшие данйые: плотюсть твердого алюминия - 2,7 г/см, поверхюстное на 3тяжение шлака 400 дин/см.Численное значение радиуса гранулыюйоминия, при котором она не будет погружаться в шлак (даже при бсльшей, плотюс ги гранулы); йаходитсав" "йределах1 мм. Поверхностюе-натяжение шлаков 178 4может находиться в пределах 200-600 дин/см, поэтому минимальный размер гранулы принимает 0,5 мм. Вторым ус ловием погружения твердого тела в жидкость, как известно,...
Электрод-инструмент для электроэрозионного легирования сталей
Номер патента: 1484519
Опубликовано: 07.06.1989
Авторы: Васильева, Демин, Кереселидзе, Рамишвили, Седлецкий
МПК: B23H 9/00
Метки: легирования, сталей, электрод-инструмент, электроэрозионного
...указанных компонентов, мас.7:Углерод 9 2(57) Изобретение относится к област машиностроения, в частности к электрофизическим методам обработки. Цель изобретения - повышение износо стойкости обработанных поверхностей за счет упрочнения легированного сл сложными карбоборидами, обладающими высокой твердостью, Электрод-инстру мент состоит из вольфрамового стерж ня с оболочкой из вольфрама, бора и углерода при соотношении указанных компонентов, мас.Е: углерод 0,01 - 0,29, бор О, 001-0, 28, вольфрам остальное. 2 табл. Данные, обуславливаюизменяющихся параметров бора в оболочке и толщи приведены в табл 2 Отсутствие данных по :одержащим в оболочке м 0,001 мас.Х, объясняетс кой невозможностью фикс лых количеств бора (мен цоступными...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Состав шихты для диффузионного хромирования
Случайный патент: Способ записи оптической информации