Шихта для изготовления пористых огнеприпасов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 535254
Авторы: Антошина, Гирш, Долженкова, Челноков
Текст
рб 35254 цовз Советских Социалистических Республик(23) Приорите Опубликовано Совета Министров ССС по делам изобретений(088,8) 15.11.76. Бю ен открыт та опубликования описания 29,11.7 72) Авторы изобрете Долженкова и, И. Челноков, А. С, Антошин 71) Заявител ГНЕУПОРО ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИС Изобретение относится к огнеупорной промышленности, к составу шихты для производства пористого огнеупора, используемого при обжиге вакуумплотной керамики.Известна шихта для изготовления тиглей на основе электрокорунда 11, Тигли, изготовленные из данной массы, имеют недостаточную термостойкость.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является шихта для изготовления огнеупора, включающая электрокорунд и каолин 2,Однако огнеупоры, изготовленные из известной массы, при обжиге керамики при температуре до 1300 С плохо абсорбируют связку, а,прн,дальнейшем повышении температуры до температуры спекания керамики не сохраняют авоих механических свойств и не обеспечивают сохранения свойств керамики по фазовому составу и объемному весу. Цель изобретения - повышение пористости, механической прочности, оборачиваемости, а такгке стабилизации фазового состава керамики в процессе обжига.Поставленная цель достигается за счет того, что шихта для огнеупоров дополнительно содержит окись хрома и марганец углекислый при следующем соотношении компонентов, вес. %: Электрокорунд белый6 - 10 95 - 97Каол ии 1,2 - 2Окись хрома 0,5 - 0,95 Марганец углекислый 1,3 - 2,1Добавки в состав шихты служат для сдерживания роста кристаллов, снижения температуры опекания и приближения свойствогнеприпаса к свойствам керамики (например1 О 22 ХС), Добавки позволяют исключить изменение свойств керамики за счет миграции стеклофазы.Технология приготовления пористых огнеупоров (лодочек, прокладок) из предло 15 женной шихты следующая, Компоненты, например 96% электрокорунда, 2% каолина,0,5% окиси хрома и 1,5% марганца углекислого, перемешивают в течение одного часадо однородного состояния при температуре20 80 С. В качестве связки используют парафин7 - 10%,Из приготовленной массы методом прессования под давлением 700 - 1200 кгсм готовят огнеупоры, которые обжигают при25 1600 в 16 С.Огнеупоры имеют пористость 38 - 40%,плотность 1 при сжатии 180 - 200 кг/см, Оборачиваемость огнеупоров не менее 20 циклов,после 20 циклов структура обжигаемой кераЗО мнкп,не ухудшается,535254 Составитель А. ЯремоваРедактор Э. Шибаева Техред А, Камышникова Корректор Л. Денискина Заказ 2480/12 Изд. М 1768 Тираж 752 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Обжиг изделий на пористых огнеупорах ведется в окислительной среде без предварительного обжига, При обжиге они впитывают овязку обжигаемых изделий и создают необкодимый надежный режим обжига для достижения оптимального фазового состава керамики. Формула изобретенияШихта для изготовления пористых огнеупоров, включающая электрокорунд и каолин, отличающаяся тем, что, с целью повышения пористости, механической прочности, оборачиваемости а также стабилизации фазового состава керамики в процессе обжига, она дополнительно содержит окись хрома и марганец углекислый при следующем соопношении компонентов, вес, %:Электрокорунд белый6 - 10 95 - 97Каолин 1,2 - 2 Окись хрома 0,5 - 0,9 Марганец углекислый 1,3 - 2,1 1 О Источники информации, припятые во внимание при экспертизе: 1. Лвторокое авидетельспво СССР285576, кл, С 04 Ь 35/10, 1969, 2, Авторское свидетельспво СССР 385943,15 кл. С 04 Ь 35/10, 1970.
СмотретьЗаявка
2048187, 31.07.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6281
ЧЕЛНОКОВ ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ, АНТОШИНА АНТОНИНА СЕРГЕЕВНА, ДОЛЖЕНКОВА ГАЛИНА ИВАНОВНА, ГИРШ ЛЮДМИЛА ИВАНОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/105, C04B 38/02
Метки: огнеприпасов, пористых, шихта
Опубликовано: 15.11.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-535254-shikhta-dlya-izgotovleniya-poristykh-ognepripasov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления пористых огнеприпасов</a>
Способ изготовления пористых огнеупоров
Номер патента: 713146
Опубликовано: 07.11.1980
Авторы: Двинских, Иевлева, Кункина
МПК: C04B 21/06
Метки: огнеупоров, пористых
...- суспензией и их сматывают на общую бобину. Чтобы нити не слипались между собой их протаскивают через филь ерную доску, погруженную в шликер. Шликер используют тсрмопластпнный или на быстро испаряющейся связке. В первом случае покрытие застывает на нити, во втором засыхает.2 дИспользование нитей нз натуральногошелка связано с тем, что они не плавятся и не увеличиваются в объеме прп нагревании, что предотвращает разрушение издеЗд лий при термической обработке.713146 Составитель Л, Ьулгакова Редактор Л. Письман Техред И. Заболотнова Корректор А, Овчинникова Заказ 2420/1 Изд.563 Тиргж 673 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобрстсний и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр,...
Шихта на основе стеклянного порошка для изготовления пористых фильтров
Номер патента: 1627318
Опубликовано: 15.02.1991
Авторы: Асматулов, Воронов, Ложечников, Максимов
МПК: B01D 39/06, B22F 1/00, C03C 14/00
Метки: основе, пористых, порошка, стеклянного, фильтров, шихта
...400 мкм), порошок алюминия марки ПА(200-500 мкм), а в качестве органического связующего - пищевой крахмал и спиртовой раствор банелита.Шихту перемешивали, делали навески массой 17 г и прессовали в стальной прессформе диаметром 26 мм на гидравлическомпрессе при усилии 20 кН давление прессования 35 МН/м ). Сформованные заготовки сушили в печи при 100 С и спекали в печи с выдержкой 15 мин при 675 ОС,Использование в качестве основного 5 компонента шихты стеклянного порошка сферической формы с гладкой поверхностью вместо стеклянного порошка, получаемого помолом, позволило увеличить газопроницаемость материала, 10Пористость фильтров определяли методом гидростатического взвешивания в воде.Перед взвешиванием поры закрывали парафином.Для...
Шихта для агломерационного обжига сульфидных медно никелевых концентратов
Номер патента: 711134
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Боровков, Волков, Грицай, Строителев, Сучков
МПК: C22B 1/16
Метки: агломерационного, концентратов, медно, никелевых, обжига, сульфидных, шихта
...с увеличением количествагидросиликатов до 6. Дальнейшее по 2 О вышение количества силикатсодержащихдобавок в шихте понижает технологические показатели процесса,Наиболее эффективно влияние добавок при общем содержании кремнезе 25 ма в шихте от 6,5 до 9,5,П .р и м е р. Обжиг медно-никелевых концентратов ведут в аглочашевнутренним диаметром 193 мм при начальном разрежении в системе3 О 1000 мм вод.ст., расходе воздуха,50 19 18 4. Серпентинитова медная, руда 8 2,96 2717 12,12 1722 8,72 131 4,9 47 1269 1,66 38184 8,04 1045 47 иликатный шлам 7,80 0,08 6480 5,70 1,8 порожская глин 9 Ре 8,5 5,37 135 9 у 447 7. Норильская гли 7 167 43 5 7 1,39 Извест 2 абл извоельть поигу су,6 26 м /м мин и высоте слоя шихты22305 мм,В качестве добавок,...
Шихта для изготовления конденсаторной керамики
Номер патента: 620461
Опубликовано: 25.08.1978
Авторы: Кузьмина, Лискер, Мудролюбова, Поломошнова
МПК: C04B 35/01, C04B 35/462, C04B 35/468, H01G 4/12
Метки: керамики, конденсаторной, шихта
...содсь бария,га, двуокиы кальция ест го мате ма, ок висму окисл г ана,окись цирк оння,ронция ил оло сме высокочастотных керамичеторов в радноэлекгроннВ настоящее времяразличных типов высоксаторов термосгабильшироко применяют кералы на основе твердых(са,) а)(т 1,АЮОИВеличина дизлекгричесмости ( 6 ) таких херамириалов с ТКЕ щО - 75,превыщаег 40-55.Известны керамическиетеми же значениями ТКсстемы Са)сТ МЪО СсТтНо величина диэлекгрицаем ости таких материалет 55 7(21) 244247 Э/2 ЭМудролюбова, К, Е. Лискер, Н, и Л. Е. Кузьмина МатериалнзготовлеищМ ив ат ой щихгы, имеет диэлектрическую л Е =66 при ПСЕ+ЗМ 20)и 1 б рад 1, Я а 69 при ТКИ-(76+201 к 10 рад, к 78 при ТКс фф -(47120)х 10 гради ба 87 при ТКбО. При относительно высоком значении...
Способ производства пористых огнеупоров
Номер патента: 329216
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Всесоюзный, Каблуковский, Климов, Клочкова, Материкпн, Рейнгард, Салаутин, Стурман, Центральный
МПК: C04B 35/68, C21C 7/072
Метки: огнеупоров, пористых, производства
...изделий и регулирования цх пористости огнеупорную смесь, состоящую на 85 - 98% из одной фракции огнеупорного материала, прессуют с усилием 500 - 950 кг,с.цз, не допускающим раздавливанця частиц, и затем оожигают прц температуре 1500 - 1730 С, прц которой це происходит плавлецие соответствующего огнеупорного материала. Прц этом в качестве связки частиц огнеупорного материала используют тонкомолотую (остаток на сите 10000 отв/сита) смесь, например, магнезитового порошка и хромитовой руды в соотношении 1:3. Колцчест молотой смеси це должно превышат всей массы. Предложенный способ процзводс 5 стык огнеупоров позволяет стабцл чать высококачественные изделия с механическими свойствами (гредел при сжатии до 450 кгтсл) и зада мером пор. Размеры...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления огнеупороров
Следующий патент: Кермет
Случайный патент: Шнековый конвейер