Шихта для изготовления огнеупороров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Ресоублик(23) ПриоритетОпубликовано 15.11,76. Бюллетень4Дата опубликования описания 25.11.76 Государственный ко вета Министров СС 6.762 (088.8 53) ло делам иэабретени и откоытийИ. И. Немец, Г, Д, Семченко и В, Т. Загоскин Харьковский ордена Ленина политехнический институ им, В. И. ЛенинаГНЕУПОРО 54) ШИХТА ДЛ ОТОВЛЕН Изобретение относится кой керамики,Известна шихта для изгов, включающая огнеупоргнеупорную каолиновую гиманитовый концентрат 1 бласти огнеупор товления огнеупоный наполнитель, лину и дистенсилНаиболее близи технической сущи тату является со дефицитную белу пелвное волокно ных составов ших точную термостой же повышенную уостоикости, огнеадки, предлагаеинозем техничедополнительно ганическую связиликонат натрия и компонентов,12 - 40 3 - 17 20 - 52 25 13 - 38 0,1 - 0,3 0,1 - 0,2 им к данному решению по сти и достигаемому резульстав шихты, включающий ю глину и .каолиновое шта). К недостаткам указант следует отнести недостаость, огнеупорность, а такадку состава. С целью повышения термупорности и уменьшения усмая шихта, включающая глский и волокно каолиновоесодержит шамот, кремнийорку, окись магния и метилспри следующем соотношениивес. %:Глинозем техническийВолокно каолиновоеШамотКремнийорганическа ясвязкаОкись магнияМетилсиликонат натрия Для изготовления алюмосиликатных огнеупоров из пихты указанного состава смешивают, например, 30% шамота фракции 3 -0,5 мм с метилсиликонатом натрия (0,15%),каолиновым волокином (6%). Затем в пропеллерной мешалке смешивают глинозем (16%)и шамот фракции менее 0,5 мм (15%) с добавкой окиси магния (0,15%) и кремнийорганической связки (33,70%), куда затем вводятсмесь шамота с метилсиликонатом натрия икаолиновым волокном. Массу перемешивают,вакуумируют в течение 3 - 6 мин при остаточном давлениями 0,1 мм рт. ст., затем зализываютв формы, смазанные солидолом. Формыс массой вибрируют в течение 1 - 3 мин причастоте не менее 200 гц и амплитуде 0,1 мм.Затвердевшие отливки извлекают из форм,сушат при 180 С в течение 3 ч и обжигаютпри 1550 С.Материал, изготовленный из шихты указанного состава обладает следующими свойствами.Предел прочности при сжатии послесушки при 180 С, кг/ом 350После обжига при 1550 С:открытая пористость, % 12,3объемный вес, г/см 2,26Предел прочности при сжатии,кг/смтермоциклы 1300 - вода 8тер;мостойкость,огнеупорность, С 1750о 35253 Формула изобретения Составитель Л. СоболеваРедактор Г. Новожилова Техред А. Камышникова Корректор Л, денискина Заказ 2480/11 Изд,1768 Тираж 752 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Шихта для изготовления огнеупоров, включающая, глинозем технический и волокно каолиновое, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, огнеупорности и уменьшения усадки, она дополнительно содержит шамот, кремнийорганичеакую связку, окись магния и метилсиликонат натрия при следующем соотношениями компонентов, вес. %:Глинозем технический 12 - 40 Волокно каолиновое 3 - 17 Шамот 20 - 52Кремнийорганичеокаясвязка 13 - 38Окись магния 0,1 - 0,3 5 Метилсиликонат натрия 0,1 - 0,2Источники информации, принятые во внимание при экопертизе изобретения:1. Авторокое свидетельспво СССР414235,М. Кл. С 04 В 35/168, 1971 г.1 О 2. Авторское свидетельство СССР342845,М. Кл С 04 В 35/10, 19 О г.
СмотретьЗаявка
1898437, 27.03.1973
ХАРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
НЕМЕЦ ИГОРЬ ИВАНОВИЧ, СЕМЧЕНКО ГАЛИНА ДМИТРИЕВНА, ЗАГОСКИН ВИКТОР ТИХОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/22, C04B 35/626, C04B 35/80
Метки: огнеупороров, шихта
Опубликовано: 15.11.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-535253-shikhta-dlya-izgotovleniya-ogneupororov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления огнеупороров</a>
Шихта для получения плавленного оксида магния
Номер патента: 1664768
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Пивоварова, Сметанин, Снегирев, Фотиев
МПК: C04B 35/653
Метки: магния, оксида, плавленного, шихта
...мас. минеральной смеси, содержащей, мас.: муллит 25-46; бадделеит 34 - 36; корунд 20- 39, Удельное обьемное электросопротивление материала при 800 С 1,5 10 -2,5 10 Ом см, при 1000 С 2,0 10 -2,4 10 Омсм. Электрическая прочность 1,1 - 1,3 кВ/мм; 1 табл. измельчают; Фракцию более 0,4 мм отсеи- Я вают.Качество мелкозернистых электроизоляционных порошков на основе полученного плавленого оксида магния оценивают по 0 стандарту. (ЬВ таблице приведены составы шихт и ф, свойства порошков, полученных из этих со- сставов.Как видно из таблицы в сортовом плавленом оксиде магния, полученном из предлагаемой шихты, массовая доля СаО в 1,41 - 1,77 раза меньше, а удельное электро- сопротивление при 800 С и электрическая ф прочность соответственно в 2,86...
Шихта для изготовления мелющих тел
Номер патента: 740728
Опубликовано: 15.06.1980
Авторы: Богодист, Коваленко, Комова, Кузниченко, Менинник, Титова
МПК: C04B 35/18, C04B 35/195
...1, тщательно перемешиваюти обжигают при 1100 С,Тальксборат имеет следующий химическийсостав (вес.%):ЯО 5Ре 2 ОэА 1 Оэ740728 4ленточном вакуум-прессе до получения нтихтыоднородного состава, которую вылеживают вкамере для вылеживания в течение 10 суток,после чего нз нее изготавливают образцы навакуум. прессе при помощи специальной оснаст 50ки. Образцы обжигают при 1320 - 1330 С. СаО 1 дО В 2 ОЗ 0,52 25,21 15,63 Затем. исходные компоненты шихты. "глинозем, глину, доломит, талькоборат и окись цинка загружают в шаровую мельницу и измель чают мокрым помолом. Полученные смеси обез. воживают на фильтр-прессе и вакуумирувт на Таблица 1 Глинозем обожженный 30 Глина часовая ярскаяДоломит 7 2 3 Тальк оборатОкись цинка Таблица 2 Состав 1Свойства 3...
Сырьевая смесь для огнеупорных материалов
Номер патента: 1691351
Опубликовано: 15.11.1991
Автор: Черняховский
МПК: C04B 28/34
Метки: огнеупорных, смесь, сырьевая
...позволяет устранить усадку. 1 табл,обжиг на более высокие те ухудшает свойств изделий,Графитсодержащая добавка в количестве 5 - 150/О обеспечивает снижение степени окисления карбида кремния.П р и м е р 1. Смешивают компоненты, Омас.0/О: магнезит фр, 2 - 0,5 мм 60,магнезит фр. менее 0,063 мм 15; полифосфат натрия 7;д глинозем фр. менее 0,063 мм 10; карбид (кремния 3 и графит 5,.формуют изделия и у сушат при 150 С в течение 10 ч, Изделия готовы к применению.П р и м е р 2. Смешивают компоненты, мас.,ь: магнезит фр, 2 - 0,5 мм 21; магнезит фр, менее 0,063 мм 25; полифосфат натрия 9; глинозем фр, менее 0,063 мм 20; карбид кремния 10; графит 15, формуют изделия и сушат при 150 С в течение 7 ч. Изделия готовы к применению.П р и м е р 3....
Шихта для огнеупоровйисиг1-. -знаяпатент10-тш; .: гогш: библио;: -иа i
Номер патента: 389059
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Авторы, Бушин, Котельников, Пономаренко, Шапиро
МПК: C04B 35/18
Метки: библио, гогш, знаяпатент10-тш, и.а, огнеупоровйисиг1, шихта
...устройчивостповременно к железиствам.В таблице приведеныготовленных из двух состСостав1 (вес, %): войства изделий, иавов шихты: ГлиноземКаолинОкись хромаОкись магнияСостав2 (,вес,. %):ГлиноземКаолинОкись хромаОкись магния 31 - 54 30 - 50 6,5 - 12 5 - 14 оставСоставвонства приготовляют следующим образом. технический глиоозем, каолин, окись окись хрома и предварительно обжи 500 - 700 С для дегидратации и по- активности компонентов смеси. Посполученный пресспорошок прессуют ают при температуре 1500 - 1600 С, ют до размера зерен менее 3 мм и етодом обычной керамической техноготовляют высокоплотные шпинель 5 - 7 3,22 - 3,26Порнстость, 00Объемный вес, г/смз Предел прочности при сжатии, кг/смфСкорость изнсса,мм/суакипри...
Шихта для изготовления электроплавленных огнеупоров
Номер патента: 885224
Опубликовано: 30.11.1981
Авторы: Иванов, Конюх, Попов, Рыбалкин, Соколов
МПК: C04B 35/105, C04B 35/18, C04B 35/653
Метки: огнеупоров, шихта, электроплавленных
...материала за счет увеличения концентрации СГО в основной кристаллической фазе огнеупора - твер- З 11 дом растворе (Сг, А 120)Дополнительно вводимый в состав шихты карбонат натрия способствует формированию в огнеупоре достаточно вязкой и тугоплавкой стекловидной фазы, включающей помимо содержащихся в алюмохромовых отходах нефтехимической промышленности окислов кремния, железа, кальция и магния, частично растворяющиеся в ней окислы алюминия и хрома.Конкретные примеры предлагаемого состава шихты приведены в табл, 1,Для приготовления шихты приведенных в табл. 1 составов исходные ком Зпоненты ( алюмохромовые отходы нефтехимической промышленности окись хрома и карбонат натрия) отвешивают натехнических весах и загружают в лопастной смеситель....
Предыдущий патент: Огнеупорная масса для футеровки сталеразливочных ковшей
Следующий патент: Шихта для изготовления пористых огнеприпасов
Случайный патент: Способ определения направления вращения ротора электродвигателя герметичного компрессора