Способ термической обработки рельсов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (И) 3(51 ъ С 21 Э 9/04 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЬСТВУ ТОРСНОМУ Св ьса ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Днейровский металлургический завод им. Ф.Э. Дзержинского и" украинский научно-исследовательский институт металлов(53) 621. 785.63 з 621.771(0888) (56) 1, Авторское. свидетельство СССР Э 121463, С 21. Р 9/04, .1949. (аналог).2. АВторское свидетельство СССР Р 127673, С 21 0 9/04, 1959 (аналог).3. Авторское свидетельство СССР 9 485160, С 21 О 9/04, 1973 (про-. тотип).(54)(57) СПОСОБ. ТЕРМИЧЕСКОЙ РАБОТКИ РЕЛЬСОВ, включающий ную аустенизацию и поверхнос охлаждение головки движущего сапри увеличении расхода ох ля;отличающийс я что, с целью увеличения эксп ционной стойкости рельсов за повышения однородности струк свойств по глубине, охлажден .ки производят непрерывно до 400 С при увеличении расхода дителя от 1 до 50 об/с, посл ,производят регулируемое охла всех элементов профиля рел ОБ-объем"тноеся рель- ладитетем,луата-. счеттуры и ие голов охлае чего ждение522/51 Редактор З.Бородкина Техред С.Мигунова КорректорМ.демчик Заказ 8148/4 Тираж 568 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к термической обработке рельсов.Известен способ термической обработки рельсов, включающий объемную аустениэацию и многократное прерывистое охлаждение движущегося рельса водой и другими охладителями спомощью спрейеров в агрегате ролико"вого типа Г 1 и 1.2 .Известен. способ термической обработки рельсов, включающий объемную 10аустенизацию и многократное прерывистое охлаждение головки движущегося рельса при увеличении расходаохладнтеля по Мере продвижения рельса от переднего торца до середины 5и уменьшения расхода при дальнейшемпродвижении 3 3,Способ не обеспечивает высокой,эксплуатационной стойкости из-за.неоднородной структуры по глубинезакаленного слоя. Это связано счрезмерно .интенсивным (со скоростью40 С,с) охлаждением поверхностногослоя головки толщиной 3-4 мм и прерывистымхарактером охлажденияцель изобретения - увеличениеэксплуатационной стойкости рельсовпутем повышения однородности структуры и свойств по глубинеЦель достигается тем, что охлаждение головки производят непрерыв- ЗОно да 100-400 С, увеличивая расходотак, чтабы обеспечить в поверхностном слое глубиной до 15 мм постоян-ную скорость охлаждения, отвечаю.щуи сорбиткому превращениюр ПоСле чего производят регулируемое охлаждение всех элементов профиля рельса. ,В частности, расход охладителя увеличивают от 1 до 50 об/сПредлагаемый способ включает, нап- ример, объемную печную аустенизацию рельсов при 820-850 С, подаг в полсжении фна головку в рельсоэакалочное устройство и перемещение со скоростью 0,4 и/с. гри непрерывном охлаждении водо-воздушной смесью и струями воды с постоянным увеличением расхода охлаждающей жидкости. После охлаждения поверхностного слоя до температуры 100"400 сС, отвечающей окончанию фазовых превращений, производят регулируемое охлаждение всех элементов профиля рельса, определяющее температуру самоотпуска поверхностного слоя, Самоотпуск ке должен лриводить к понижению твердости.Предлагаемый способ термической обработки рельсов был проверен на Днепровском металлургическом эа воде. Он обеспечил постоянные эна чения твердости поверхностного слоя на глубине 1-15 мм Н.= 350; известный способ (многократное прерывистое ф охлаждение без ограничения максимальной скорости) привел к разбросу твердости на той же глубине в пределах Благодаря повышению однородности.:структуры и свойств поверхностногослоя увеличивается эксплуатационнаястойкость рельсов.
СмотретьЗаявка
2112847, 14.03.1975
ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД ИМ. Ф. Э. ДЗЕРЖИНСКОГО, УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛОВ
ГУРСКИЙ Г. Л, КАЗАРНОВСКИЙ Д. С, ОРГИЯН В. С, АВДЕЕВ М. Г, БАБИЧ А. П, ШУР Е. А
МПК / Метки
МПК: C21D 9/04
Метки: рельсов, термической
Опубликовано: 15.09.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-522751-sposob-termicheskojj-obrabotki-relsov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки рельсов</a>
Установка для сушки и охлаждения сыпучих материалов в виброкипящем слое
Номер патента: 765616
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Голиков, Красивский
МПК: F26B 17/10
Метки: виброкипящем, охлаждения, слое, сушки, сыпучих
...14, а выводится через патрубок 15,снабженный сеткой 16 для предотвращения.Уноса частиц материала. Под гаэораспределительной решеткой 2 размещен газоподводящийкороб 17, соединенный с виброприводом 18,и установленный на опоре 19 при помощипластинчатых пружин 20, а сама камера 1закреплена на опоре 19 при помощи стоек2. Опора 19 установлена на фундаменте припомощи упругих элементов 22, Камера 1дополнительно снабжена источниками инфракрасного излучения 23,Работа установки осуществляется следующимобразом,Материал подается иэ бункера 11 питате.лем 12 на наклонную перегородку 3, продви.гаясь по перегородке 3, состоящей из угольников 4, материал продувается теплоносите.лем, образуя виброкипящий слой, которыйсверху дополнительно обрабатывается...
Рельс, способ его изготовления и способ регулирования его охлаждения
Номер патента: 1839687
Опубликовано: 30.12.1993
Авторы: Атсуси, Гордон, Джон, Джунь, Козо, Масахиро, Такао, Тамоо, Тетсунари, Хидеюки, Юзуру
МПК: E01B 5/00
Метки: охлаждения, рельс
...этом интервале в начальный период использования рельса, Следовательно, отношение значения твердости верхней части головки рельса к твердости угловых и боковых участков головки поддерживают равным 0,9 или менее. При отношении твредости 0,6 или менее участок, соответствующий эталонному угловому участку, был существенно поврежден, Следовательно, отношение твердости составляет предпочтительно 0,6 или более,Для достижения удовлетворительныхзначений прочности рельса и противоизносных свойств величина твердости угловых и боковых участков головки рельса находятся в диапазоне от Нв 341 по Нв 405,Распределения значений твердости вголовке высокопрочного стойкого к разрушению рельса продемонстрированы на фиг.6. На фиг.6 участки боковых поверхностей...
Способ термической обработки рельса
Номер патента: 1082841
Опубликовано: 30.03.1984
МПК: C21D 1/78
Метки: рельса, термической
...в частности рельсов для электрифицированных железных дорог. 5Известен способ термической обработки рельса, включающий в себя операции нагрева и охлаждения 113. Недостатком известного способа яв О ляется отсутствие операции по снижению магнитных свойств рельса, что ведет к значительным потерям напряже-.ния переменного тоха в рельсовой линии электрифицированной железной дороги из-за повышенного продольного сопротивления рельса.Цель изобретения - снижение продольного сопротивления рельса переменному току. 20 Поставленная цель достигается тем, что согласно способу термической обработки рельса, включающему в себя операции нагрева и охлаждения, после .нагрева, проводят магнитную обработку рельса магнитнымполем, напряженность которого...
Способ закалки концов рельсов с прокатного нагрева
Номер патента: 1663035
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Гончаренко, Изюмский, Мильман
МПК: C21D 9/04
Метки: закалки, концов, нагрева, прокатного, рельсов
...приводит лишь к нерациональному его расходу, Кроме того, требуется увеличение длины съемных экранов, одеваемых на конец рельса и защищающих участки рельса, не подверга 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 емые охлаждению, что приводит к увеличению их массы и усложнению эксплуатации.Подача охладителя на концевые участки рельса длиной менее 100 мм вследствие вышеуказанных причин (сьем металла при фрезеровке, отклонение положения защитного экрана при установке) приводит к невыполнению требований ГОСТа в части обеспечения требуемой длины закаленной зоны на готовых рельсах, а также равномерности распределения твердости и свойств по длине закаленного участка.Установка на концы рельсов съемных защитных экранов обусловлена необходимостью...
Способ термической обработкиизделий с плакирующим слоем
Номер патента: 508535
Опубликовано: 30.03.1976
Автор: Довнар
МПК: C21D 1/78
Метки: обработкиизделий, плакирующим, слоем, термической
...превращение аустенита основы штампа. Выбор этой температуры производят в зависимости от состава плакирующего и ба зового материалов по диаграммам изотермического распада переохлажденното аустенита. Затем выполняют поверхностный нагрев быстроизнашивающихся элементов фигуры штампа с применением, например, индукци онных токов. Происходит аустенизация плакирующето материала и расположенного под ним материала основы штампа, Вслед за этим штамп охлаждают и выдерживают некоторое время при температуре начального 20 подогрева. Во время выдержки происходитвыравнивание температурного поля штампа и перлитное (или промежуточное) превращение аустенита материала основы штампа, примыкающего к плакирующему слою. В результа те такого превращения...
Предыдущий патент: Способ термической обработки головок рельсов
Следующий патент: Устройство для сварки
Случайный патент: Цифровой спектроанализатор