Устройство для сварки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН ЯО 0 3(51 у 2 ИЗОБРЕТ ОПИСАН ИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСНОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(71) Проектно-конструкторское бюроГосударственного института по проектированию технологии монтажа предприятий химической промышленности.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ подслоем флюса преимущественно, тягподвесок трубопюводов, содержащеекорпус, закрепленную на нем плитуи установленный на плите механизмзажима свариваемых изделий, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности засчет сокращения вспомогательного времени на установку, закрепление и смену позиции обработки изделий, плитаснабжена опорами скольжения, а механизм зажима свариваемых изделий выполнен в виде валиков, установленных в опорах скольжения параллельноодин другому с возможностью поворота вокруг своих осей, на одном концекаждого валика закреплены щеки с зажимными сферическими Фиксаторами,а другой конец каждого валика снабженкривошипом, при этом все кривошипы связаны между собой общей тягой,соединенной с установленной на плите шарнирно рукояткой., фИзобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при сварке под слоем флюса тяг подвесок трубопроводов.Известно устройство для сварки, содержащее опорную поверхность, 5 выполненную в виде двух рамок, смонтированных на каркасе на разных уровнях, причем каждая из рамок снабжена приводом для возвратно-поступательного перемещения и приводом для подь-О ема и опускания изделия, а кантующее устройство расположено между рамками 1 .Недостатками этого устройства являются низкая производительность и качество получаемых сварных швов.Известно устройство для сварки под слоем флюса, содержащее корпус закрепленную на нем плиту и установленный на плите механизм зажима свариваемых изделий 2 .Однако производительность такого устройства недостаточна, что связано с необходимостью затрачивать дополнительное время на установку, закреп" ление и смену позиций изделий.Целью изобретения является повышение производительности за счет сокра-, щения вспомогательного времени на установку, закрепление и смену позиций обработки иэделий. 30Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сварки под слоем флюса, содержащем корпус, закрепленную на нем:плиту и установленный ,на плите механизм зажима сваривае мых изделий, плита снабжена опорами скольжения, а механизм зажима свариваемых изделий выполнен в виде валиков, установленных в опорах скольжения параллельно один другому с воэможностью поворота вокруг своих осей, на одном конце каждого валика закреплены щеки с зажимными сферическими фиксаторами, а другой конец каждого валика снабжен кривошипами, при этом все кривошипы связаны между собой общей тягой, соединенной с установленной на плите шарнирно рукояткой.На фиг.1 и 2 изображено устройство в двух проекциях", на фиг.3 - сечение А-А на фиг.2; на фиг,4 - сечение Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - сечение В-В на фиг.1; на фиг.б - узел Т на фиг.1, на фиг.7 - вид Г на фиг.1.Устройство для сварки под слоем флюса содержит корпус 1 рамного типа со встроенной в него флюсовой подушкой 2, которая пружинами 3 опи" рается на шарнирно связанные между собой верхнюю 4 и нижнюю 5 плиты. 60 Плита 5 и площадка б связаны между собой шарнирно-параллелограммным механизмом, набранным из спаренных звеньев 7 и представляющих собой узел подъема Флюсовой подушки 2. 65 Средние шарниры звеньев соединенымежду собой пневмоцилиндром 8.К кронштейнам 9 плиты 5 шарнирноподвешены обоймы 10, вставленные внаправляющие 11 площадки б.На корпусе 1 закреплена плита 12с группой зажимных устройств, состоящих из параллельно установленныхдруг относительно друга в опорахскольжения 13, 14 и 15 валиков 16.На одном из концов каждого валика 16имеются две щеки 17 с пружиннымификсаторами 18 для зажима изделий 19.На вторые концы валиков 16 на шпонку 20 насажены кривошипы 21, которые связаны межцу собой и поворотной рукояткой 22 единой тягой 23.Верхняя и нижняя плиты 4 и 5 связаны между собой шарнирами 24.Фиксация плит в рабочем положениипроизводится пружинным фиксатором 25и упором 26 с рукояткой 27, прикрепленным к верхней плите 4 опорамискольжения 28 и 29. В кронштейне 30нижней плиты 5, проходящем сквозьпрорезь верхней плиты 4, имеетсягнездо для фиксатора 25.В направляющей 31 стойки 32,установленной на корпусе 1, закреплена штанга 33, несущая на себе с помощью кронштейна 34 фильтрующую пылеотсасывающую установку 35,С тыльной стороны корпуса 1 в проеме под флюсовой подушкой 2 установлен флюсошлакосборник 36. Работа с применением устройстваосуществляется.следующим образом.В нерабочем положении (флюсовая подушка 2 опущена рукоятка 22 отводится в любое крайнее положение, при этом щеки 17 с Фиксаторами 18 группы зажимных устройств устанав-ливаются в горизонтальной плоскости. Заборная часть пылеотсасывающей установки 35 устанавливается над зоной сварки. Свариваемые изделия 19 по количеству зажимов заводятся между щек 17 и захватываются. Фиксаторами 18. Подачей воздуха в пневмоцилиндр 8, взаимодействующий с шарнирами звеньев 7, производится поднятие и поджим Флюсовой подушки 2 ко всем иэделиям одновременно, Производится поджим флюса к иэделиям и проваривается одна сторона шва,Для сварки обратного шва флюс оттнмается от изделий, флюсовая подушка 2 опускается. Поворотом рукоятки 22 до,противоположного крайнего положения производится одновременный переворот всех изделий на 180 и операции повторяются в тойоже последовательности.Для удаления шлака и остатков флюса с флюсовой подушки 2 фиксатор 25 выводится из гнезда кронштейна 30 и вращением рукоятки 27 по часовой стрелке до упора производится опрокидывание флюсовой подушки.Шлак и остатки Флюса попадают нанаклонную сетку Флюсошлакосборника 36, где отделяются друг от друга и ссыпаются в разные емкости. Изобретение позволяет эа счетсокращения вспомогательного времени на установку, закрепление и поворот каждого изделия, фильтрующего - пылеотсасывающего устройства.5 и шлакоФлюсосборника увеличить производительность и улучшить качество сварных швов и условия труда.1869173г.бВНИИПИ - Заказ 8214/ Тираж 1106 Подписно филиал ПНП "Патентф,г.Ужгород,ул. Проектная,4