Устройство для обработки труб на трубообрабатывающих станках

Союз Советских Социвпнстнческнх Республик(22) Заявлено 18,01. 78 (21)2593174/25-08 (51) М. Кл. с присоединением заявки Мо(23) Приоритет В 23 0 41/02 ГосударствеиимИ комитет СССР но делам изобретениИ и открытиИДата опубликования описания 07,12.80(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ НА ТРУБООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХи выполненным в виде набора пластин,установленных с воэможностью перемещения в плоскости, перпендикулярнойк оси тяги,5 На фиг. 1 показана кинематическаясхема устройства, на фиг. 2 - вид пострелке А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг. 4разрез В-В на фиг. 2.1 О центрирующее устройство станка дляобработки труб содержит поддерживающие трубу средства 1, смонтированныена раме 2 и шарнирно связанные посредством рычагов 3 обцей тягой 4. Тяга4 состоит иэ промежуточных звеньев 5,шарнирно закрепленных одно относительно другого, Все поддерживающие средства установлены под углом о к осишпинделя станка. б. Тяга 4 посредством2 р упора 7 соединена со штоком (ползуном)производного цилиндра 8. Упор 7 состоит из гайки 9, наружной обоймы 10и контргайки 11. На раме 2 установлены управляющие пневмоцилиндры 12 и25 13, связанные каждый посредством проушины 14 и оси 15 соответственно спластинами 16 и 17. Пластины 16 и 17качаются на оси 18 кронштейна 19.Каждая пластина имеет паз 20 для разЗО мещения тяги. 1Изобретение касается прокатного производства, в частности вспомогательного оборудования прокатного производства.Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в механизированных и автоматизированных поточных линнях трубоотделки.По основному авт. св. Р 604635 известно устройство для обработки труб на трубообрабатывающих станках, содержащее приспособление для ихцентрирования относительно шпинделей станков, соединенных с приводом через тягу, рольганг, смонтированный на раме, установленный на раме и кинематически связанный с приводом полэун и закрепленный на тяге упор, взаимодействующие между собой, причем центрирующее приспособление установлено под углом к оси шпинделя станка 1 .Однако в таком устройстве не гарантирована точная остановка ползуна, а следовательно не обеспечено центрирование трубы.для повышения надежности в работе, предложенное устройство снабжено средством для регулирования хода тяги размещенным между закрепленным на тяге упором и передним торцом полэуна и М. Н, Надинскиф., -..: - .Устройство работает следующим образом."При подаче трубы в станок,в зависимости от длийы трубы подается командана срабатывание либо двух управляющих цилиндров 12 и 13, либо одного цилиндра 8, либо команды не поступает. В соответствии с этим в зазор между торцом цилиндра 8 и упором 7 вводят соответственно или обе пластины 16 и 17,или только пластину 16, или пластиныне вводят вообще, Каждую пластину 16и 17 вводят путем ее разворота от привода относительно оси 18. Пластиныперемещаются в плоскости перпендикулярной к направлению движения тяги.Определенный набор пластин в зазоресоответствует подъему на ось шпинделястанка б одного из поддерживающихтрубу средств.После введения в зазор между упо рами 7 и цилиндром 8 определенногоколичества пластин срабатывает цилиндр 8 и упор 7 перемещается до контакта либо с поверхностью пластин,либо непосредственно с торцом передней крышки цилиндра 8. При этом определенное центрирующее средство выводитконец трубы 21 на уровень оси шпинделя станка б, после чего происходит обработка трубы. По окончании обработки штоки цилиндров 8, 12, и 13 возвращаются в исходное положение,Перенастройка на другой диаметр труб производится перемещением наружной обоймы 10 упора 7 по резьбе гайки 9Формула изобретенияУстройство для обработки труб на трубообрабатывающих станках по авт. св. Р 604635, о т л и ч а ю-щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей, устройство снабжено средством для регулирования хода тяги, размещенным между закреп- ленным на тяге упором и передним торцом полэуна и выполненным в виде набора пластин, установленных с воэможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к оси тяги.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 604635, кл. В 23 0 41/02, 1977..785020 вид А ФигЗ . Составитель Э. КомаровРедактор П. Кравцова ТехредА.Щепанская Корректор С. Шекмар Подписное иал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. ПроектнФ з 8718/11 ВНИИПИ Госуда по делам 113035, Москва