Сплав на основе алюминия

Номер патента: 431254

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Башук, Изобретени, Скачкова, Чесноков

МПК: C22C 28/00

Метки: галлия, основе, сплав

...на основе галлия, предназначенных для термостатирования активного элемента твердотельного оптического квантового генератора.Известен сплав на основе галлия, содержащий вес. уо:Цинк 1 - 4 Медь 0,01 - 0,1Интерметаллическоесоединение на основегаллия, например Сгиба, 0,05 - 1,5 Галлий ОстальноеПредложенный сплав отличается от известного наличием в нем ртути вместо меди, что снижает температуру сплава,Сплав имеет следующий состав, вес. %:Цинк 3,5 - 4,0Ртуть 4,0 - 5,0 Интерметаллическоесоединение на основегаллия, напримср СгСта, 0,05 - Галлий Остальн оиства;С 22,1+ более 0 Предмет пзобр тен и й 1. С цинкнове г пониж дополн соотно плав на основе галли интерметаллическое с ллия, отличающийся т ния температуры пла ительно введена ртуть шеини...

Номер патента: 737492

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Белова, Киршенина, Федотов

МПК: C22C 38/14

Метки: железа, основе, сплав

...давления препятствует использованию этого сплава в индуктивныхдатчиках всестороннего давления.Целью изобретения является повьш)ние электросопротивления, прочности ичувствительности сплава к относительному изменению магнитной проницаемостипри изменении всестороннего давления,обеспечение линейной и обратимой зави 10 симости магнитной проницаемости от давления.Цель достигается тем, что сплав наоснове железа, содержащий никель и марганец, дополнительно содержит кремний15 и цирконий при следующем соотношениикомпонентов, вес.%:Никель 33,0-36,0Марганец О, 1-0,2Кремний О, 1-0,2 20 Цирконий 3,0-6,0Железо ОстальноеПри этом изобретение основано наобразовании в сплаве обогащенной цирконием фазы с более низкой температурой25 Кюри(80 С, что...

Номер патента: 662022

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Поль

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов

...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...

Номер патента: 992083

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Бабин, Есипов, Зуев, Лиакумович, Минералов, Новиков, Сахапов, Халиуллин, Шутько

МПК: B01J 31/40

Метки: алкилирования, алюминия, бензола, каталитического, комплекса, основе, разложения, хлористого

...водногораствора, большее чем 2 объема на 40один объем алкилата, не ухудшает процесса гидролиза каталитического комплекса, однако требует небправданного .увеличения объемов оборудования.Для гидролиза алкилата можно использовать также водный раствор основного хлорида алюминия в смеси схлоридами натрия, кальция или аммония. Использование предлагаемого способа разложения каталитического комплекса может происходить при любых концентрациях основного хлорида алюминия и хлоридов натрия, кальция или аммония, достаточных для соблюдения следующих условий: при осуществлении процесса гидролиза и нейтрализации все неорганические компонеты полностью растворяются в воде количество воды в растворах основного 60 хлорида алюминия обеспечивает полноту...

Номер патента: 1491615

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Жигунов, Касимцев, Котенев, Мокров, Спеваков

МПК: B22F 9/16, C22C 1/04, C22C 29/16, C23C 4/10

Метки: алюминия, нитрида, основе, покрытий, порошкового, сплава

...1150 С в течение 15 4,5 ч. После окончания выделения водорода в контейнер подают технически чистый аргон. Гомогенизирующую выдержку при 1150 С проводят в течеНие 16,5 ч в атмосФере аргона при из быточном давлении 50-300 гПа, Продукты охлаждают в контейнере до комнатной температуры, выгружают, дробят в молотковой дробилке до кусков 50- 100 мм и обрабатывают водой при 25 50-90 С. При этом окись кальция и остаточный кальций, реагируя с водой, переходят в гидроокись кальция, В дальнейшем гидроокись кальция отделяют от порошка тройного металлида 30 1.-А 1-И обработкой в растворе соляной кислоты при рН раствора 4-5 в аппаратах выщелачивания Затем порошок металлида промывают водой на центрифугеВлажный порошок сушат в вакуум-сушильном шкафу при...