Способ изготовления биметаллических изделий

111 5 3829 ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик1 рисоединением заявки ЛЪ Государственныи комитет Совете Министров СССР по делом изобретенийи открытий 23) Г 1 риорите 15,05.76. Бюллетень Ле 18 53) УДК 621.777.8(088.8) пуоликова та оп бликования описания 21.06.7(72) Автор изооретеия 71) Заявитель изико-технический институт Академии наук Белорусской СС 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯИ 111 ЕТАЛЛ ИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относи гся к инструментально-штамповому производству, точнее к способам изготовления биметаллических изделий.Известен способ изготовления б 11 металлических изделий, например штампового вкладыша для объемной горячей штамповки, включающий нагрев заготовки, собранной из Материала основы, плакирующего слоя и промежуточной прокладки, до температуры пластической деформации плакирующсго слоя, осадку, штамповку для сваривания частей заготовки, формообразование гравюры, закалку с температуры штамповки, отпуск в режиме, соответствующем марке стали основного металла, и механическую обработку для зачистки граворыНедостаткасми известного способа является низкая конструктивная прочность илакирующего слоя биметаллических вздел 1 сложной формы из высоколегированной стали вследствие возникновения оольших растягнваО- щих напряжений в этом слое, не совпадающих с направлением волокон. Так как отпуск производится по режиму материала основы, то последующая механическая обработка для снятия припуска по гравюре довольно трудоемка в связи с ее высокой твердостью, требует значительных затрат времени, кроме того, происходит частое затупление обрабатывающего инструмента. По предлагаемому с зсобу для повышенияпрочност: изделия и производительности труда термическую ооработку производят путем охлаждения плакирующего и промежуточного 5 слоев до температуры мартенситного превращения материала плакирующего слоя, выдерживаот до преврагцения в мартенсит не ме.нее 50-ти "Ъ аустенита, затем заготовку нагрсвают до температуры сорбитного превра щсни 5 мтерна;1 а и,ару 10 щего слоя, Ох.аждаОт, а ПОСЛЕ 1 чакаи 11 ЧЕС 1011 ОораООТКИ ИЗДЕ- лие закаливают по режиму, соответствующему материалу плакирующего слоя.На чертеже приведена схема, поясняющая 15 предлагаемыи;по.об, где: 1 - основа; 2 -плакирую 1 цш слой; 3 -- промежуточный слой.Предлагаемый способ осуществляют следу 1 ощим ооразом. Перед сборкой заготовки 20 биметаглидеского изделия, например штампового вкладыша для горячей объемной штамповки, основу 1, механически обработанную и закаленную на заданную твердость, подогревают до температуры мартенситного 25 превращения и 1 акирующего материала, плакирующий 2 и промежуточный 3 слои нагревают до температуры аустенизации плакиру ющего материала, производят осадку и штамповку для свариванпя частей заготовки ЗО и формообразования с затсканпем материалапромежуточного слоя в замок, со штамповоч513829 Ф ор мул а изобретения Сосавитслв Н. Чернлевская Тсхреа Т, Курилко Корректор Л, Степанова редактор Л, Василькова Заказ 1361/11 Изд ЛЪ 1359 Тирак 1178 Поаписиос ЦИИИПИ Госуларствсииого комитета Совета Чипистров СССР по пслав изорстсЙ и откртЙ 113035, 151 осква, К, Раиска иав., д. 1,5Типографии, и . Сапуоа, 2 ного нагрева плакирующий и промежуточныи слои охлаждают до температуры мартенситного превращения плакирующего материала, выдеркивают до превращения в мартснсит не менее 50 оо аустенита, затем производп нагрев всей заготовки до температуры сорбитного превращения плакнрующсго материала, затем охлаждают ее до комнатной температуры, после чего передают на механическую обработку для снятия припуска, а полученное изделие закаливают по режиму плакирующего материала. Способ изготовлеьгия биметаллических изделий, включающий нагрев заготовки собранной из материала основы, плакирукщего и 1;1 ОМЕжУГОЧНОГО СЛОЕВ, ПЛаСтИЧЕСКУЮ ДЕфОР- мац 1 но, термическую и механическую обрасотку, отл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью 5 10 вы 1 нсн 151 п 110 чности 11 здель 151 и пронзвод 11.1 елвносги труда, термпческу 1 о обработку произвол и путем охлаждения плакирующего и нроме.куточного слоев до температуры мартенсипого превращения материала плакиру П ющего слоя, последующей выдержки в течение времени, необход 11 мого для превращения 50-тц "о аустенита в мартенсит, нагрева заготовки до температуры сорбитного превращения материала плакирующего слоя и пос ледующего охлаждения, а после механической обработки изделие подвергают закалке по режиму, оответс 1 вуОнему материалу плакиР 1 ОЩСГО СЛ 05.