Способ изготолвения биметаллических изделий

(5 с присоединением заявки Государствениый коми(23) Приор 5 Совета Министров СССРдо делам изобретекий 088.8) пковацо 15.05.76, Бю 1 уб етец Дата О 1 ц )Ва 155 ЬП 1 ц Ч(54) СПОСОБ 1БИМЕТАЛЛ ИЧЕ ОТОВЛ ЕНИЯИХ ИЗДЕЛИИ но. Изобретение относит я к цнструментальштамповому производству, точнее к способам изготовления штампов объемной горячейштамповки.Известен спо"об термомеханической обработкц биметаллических изделий, включающийнагрез до температуры штамповки заготовки,собранной из материала основы и плакцрующего слоя, подстуживание ца 50 - 150-С,гластическую деформацию, например осадку 10и штамповку, закалку с температуры штамповки и отпуск в режиме, соответствующеммарке стали ошовногс металла.Этот способ обеспечивает высокую прочность биметаллическим изделиям только в 15том случае, когда деформацшо аустенита,особенно низколегированного материала основы штампа, выполняют равномерной и наоптимальную степень. Поскольку выдавливание, например, рабочей фигуры штампа всегда протекает неравномерно, то всякое отклонение от оптимального значения степени деформации аустенита может привести к отрицательному эффекту термомеханической обработки. Кроме того, возникают дополнцтельныс трудности, связанные с тем, что оптимальные значен 1 я степени деформации ау тсццтадля разных материалов оказываются разными. Перечсленные недостатки снижают прочность и долговечность биметаллических издслий,кадемии наук Белорусской СС ПО пред,адс)0)1 сОсоб 5 для пОВышснц 51 прочно ти ц стойкости после выполнения штамповки п 01 совку Выдерживаютпературе аустецизаццц плакцрующего слоя в течеш 1 с 1 - -2 ч в зависимости от марки стали основы штампа.На фиг. 1 ц 2 в качестве примера приведена за виси)Остьдарцои Вязкости (Образцы с надрезом, разрушение рупкое) материала основы штампа (5 МНВ) и материала плакцрующсго слоя (45 ХЗВЗМФС), подвергнутых в состоянии аустениа (1150 1200 С) обжатцям е=ЛН,Н=О 0,3- 0,6 от Времени последсфор м аци оп ной Выдержки т.Данные показываот. ЧтО в пРоцсссе выдержки происходят структурцыс превращения, олагодаря которым сначала понижается относительная ударная Вязкость, выражаемая отношением а:., -.,/ и: о-о а затем повышается, достигая В обпСм случае максимума. Причем падение прочности обоих составляющих оцметаллцчсского изделия на первом этапе последеформаццоцной выдержки протекает очсць быстро, а па втором этапе после достижения максимума - очень медлсшю. Поэтому представляется возможпым всст: упрочненцс бцметал чцчсского изделия по сдццому реж;1 му, если предусматрцГается послсдсформа 010 цная Выдержка, ООсспечивающая условие (ач -.а.:-о, -. о ) ) одновременно для основы и плакцруОщего513828 17 е;г/1 с=б; Г=д 1 е;г/ а=О, т=) 1,о О,б О б ф 0 истаа) гсс Техрел Василькова РслактоЗаказ 1 Ивл.1359 Госуларствеиного ком ит по лслам шобретсв 3035, Москва, К, Ра( 1178Уивистроь ССтпйо. л. 4/5 351/10ШИИПИ олписиое иографп 5 пр. Саплова 10 я. 3 10 1111 ч)1, ч 11) те) )10) еха 11 ичс 15 1)1) рабОгка новы 1 це 1 ет ирочиОст изде,и 5 ИО сравнению с нормальной термообработкой.Способ осуществляют следующим образом.1)ИМЕтаЛЛ 11 т 1 ЕСК 10 ЗВ)Г)тоК) В ОТО)К)СИНО сОс 1051 пии подве 1)геОт 1 ндукциОиному иагреу до температуры ипампоики 1150 - 1200 С, подстуживают на 50- -150 С и ирампу). Штамповку выполняют по степени деформации, соответственно составу материала основы штампа. После штамповки поковку выдерживают при температуре аустенизации плаируощего слоя 1150 - 1200 С в течение 1 2 ч и зависимости от состава материалов и степени деформации аустенита. Затем поковку подвергают закалке и отпуску. Отпуск проводят по режиму, соответствующеьу марке стали на твердость НКС 30 - 40.Использование предлагаемого способа изготовления, например, биметаллических цТампов объемной гнтамповки обеспечивает О ср 11 невиО " изесыа с 1000 бом иоыцс нис стойкости и кон трукциониой прочно:ти тела штампа плакиру 1 ощего слоя и биметал- Л ИЧЕСКОГО СОЕДИНСНИ 51.Ф 0 Р м 1 .11 з О 0 Р с т е н и 51Снос)1) изготовления биметаллических изделий, преимущественно штампов объемной горячей штамповки, включаюгций нагрев би металлической заготовки, собранной из материала основы и плакирующего слоя, до температуры аустенизации материала плакирующего слоя, подстуживание заготовки на 50 - 150 С, штамповку, закалку и отпуск в режи ме, соответствующем марке стали основы,отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и стойкости, поковку переЛ закалкой выдерживают при температуре аустенизации плакирующего слоя в течение 1 - 20 2 ч в зависимости от марки стали основыштампа. Черн илевскааКурилко 1(орректор А Степаио