Способ получения карбоксилатных латексов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцналмстическихРеспублик(51) М. Кл.2С 08 Р 236/06С 08 Г 6/20 Государственный нометот Совета Министров СССР ео делам изобретений в открытий(45) Дата опубликования описания 19.05.76 И. Ф. Сотников, Г, С. Тихомиров, Л. В. Мелехина,А. П. Кирдеева, П. И. Рахлин и О. С. Чечик(72) Авторы изобретения ронежский ордена Т сянтетичоского к(71) Заявите дового Красного Знамени залоучука им. С. М, Кирова 54) СПССОБ ПОЛУЧЕНИЯ КаРБОКСИЛАТНЫХ ЛАТЕКСО Изобретение относится к способам получения карбоксилатных латексов водно-эмульсионной сополимеризацией бутадиена, метилметакрилата и метакриловой кислоты с последующим концентрированием упариваниемполученного латекса,Такое изобретение может найти применение в промышленности синтетического каучука при производстве латексов для покрытий и адгезивов,Известен способ получения карбоксилатиых латексов водно-эмульсионной сополимериэацией бутадиена, метилметакрилата иметакриловой кислоты до практически100%-ной степени конверсии мономеров,Недостатком этого способа являетсянизкая концентрация латекса (407 о). Концентрирование такого латекса упариваниемневозможно, так как уже при 43-45%-нойконцентрации он теряет текучесть, превращаясь в пасту.Цель изобретения - получение лповышенной концентрации и улучшенустойчивости,Цель достиг о перед уп и 1 ванием латекс прогревают при температуре 110-160 С, предпочтительно 125-130 С,ои автогенном давлении.Сущность данного изобретения заключается в следующем. Латекс, полученный эмульсионной сополимернзацией бутадиена, метилметакрилата и метакриловой кислоты, отличается сравнительно высоким значением поверхностного натяжения и, соответственно, небольшой степенью адсорбционной насьгшенности. Эти обстоятельства являются причиной, во-первых, повышенной вязкости латекса, особенно при концентрации более 40%, а во-вторых, недостаточной устойчиге вости его к различным воздействиям, например, механическим. Так, латекс ДММА 65 ГП (продукт полимеризвции 35 вес, ч, бутадиена, 65 вес. ч. метилметакрилата и 0,5 вес. ч.метакриловой кислотъг в воде 20 в присутствии эмульгатора сульфонвтноготипа) вообще можно перекачивать лишь после нейтрализации щелочью (перевода иэ кислой в щелочную среду), но и в этом случае условия перекачивания должны быть мягки ми. Концентрировать его можно лишь до атекса ие его ается тем, чт арЗаказ 456/14 Тираж 629 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская нвбд. 4/5филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 концентрации 43-45%; при дальнейшем ловы щения концентрации лвтекс загустевает, превращаясь в пасту. При прогреве латекса до температуры 110-150 С и ввтогеноиом давлении происходит слияние его частиц, но не ао коагулюма, а лишь с увеличением среднего диаметр в 2,5-3 5 раза (агломерация), что приводит к увеличению степени адсорбционной насыщенности и снижению поверхностного натяжения. Такой латекс может быть сконцентрирован упариванием ао содержания сухих веществ 50% и более. Кроме того, вследствие увеличения степени адсорбционной насыщенности латекс становится более устойчивым к различного рода воздействиям.П р и м е р 1. Латекс ДММАГП, полученный эмульсионной полимеризацией 35 вес, ч, бутадиенв, 65 вес. ч. метилметакрилата и 0,5% вес, ч. метакриловой кислоты и 150 вес, ч. 1,5%-ного водного раствора сульфвнола НПдо практически 10096-ной конверсии, выдерживают беэ пеоремешивания при 110 С в течение 72 час. Поверхностное натяжение лат жса в результате прогрева снизилось с 54 динАм до 50 аин/см. Латекс можно упарнвать до 457 о без потери текучести.Пример 2. Тот же латекс, что ио в примере 1, нагревают при 125 С в течение 24 час. Поверхностное натяжение латекса снизилось с 54 дин/см до 48 дни/см: латекс можно упариввть до 517 без потери текучести.П р и м е р 3. Тот же лвтекс, что и в примере 1 и 2, ппогревают пои 150 Со в течение 8 час. Поверхностное натяжение латекса снизилось с 54 дин/см ао 43 дин/см, лвтекс можно упаривать до 57-58%-ной концентрации беэ потери текучести.П р и м е р 4. (контрольный). Тот же латекс, что и в примерах 1-3, упаривают беэ предварительного прогрева. Уже при 43%-ной концентрации латекс теряет текучесть. формула изобретения Способ получения карбоксилатных латексов водно-эмульсионной сополимериэвцией бутвднена, метилметвкрплата и ме такриловой кислоты с последующим концентрированием полученного латекса упвриивнием, о т л н ч е ю щ и й с я тем, что, с целью полченнп латекса повышенной концентрации н улучшения его устойчивости, перед упариванием латекс прогревают приотемпературе 110-150 С, предпочтительно 125-130 С, и автогенном лавленич.