Способ получения бутадиен-стирольного латекса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1183506
Авторы: Басов, Бронштейн, Грушецкая, Ерофеев, Жузгов, Киреев, Котов, Кузнецов, Куликов, Миронова, Петухов, Силонова, Трофимович, Уставщиков, Хачатурова
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 08 Г 236/1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЬСТВУ 230/236.83 ии эмульгаторов,тора молекулярной-восстановительно стирола в присутст электролита, регул массы, окислительн системы, состоящей железа, этилендиа из сернокислого минтетрауксусноиидсульфоксилатао т л и ч а юо, с целью полулатекса, улучшенияна его основе и ы, формальдеинициатор с я тем, ч устойчивого исл тр своиств пенорезины вод синтено-исследоновых и и ОСУДАРСТЭЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ)ТИЙ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Ярославский политехническиинститут, Ярославский затического каучука и Научвательский институт резилатексных изделий(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕНСТИРОЛЬНОГО ЛАТЕКСА путем водоэмульсионной полимеризации бутадиена и 801183506 А снижения затрат на сырье при производстве латекса, сначала проводят водоэмульсионную полимеризацию бутадиенаи стирола при массовом соотношении(1:5)-(1:7) в присутствии эмульгатора и окислительно-восстановительной системы до полной конверсиимономеров с последующим добавлениемэмульгаторов, электролита, регуляторамолекулярной массы, окислительно-восстановительной системы и мономеровпри массовом соотношении бутадиенаи стирола (3,0: 1)-(3,3:1) и массовомсоотношении суммарной дозировки мономеров в первый и второй приемыИзобретение относится к получениюсинтетических латексов, используемыхв производстве пенореэины.Для производства пенорезины общего назначения используют оинтетические бутадиенстирольные латексы,например бутадиенстирольный латексСКС-С, получаемый методом эмульсионной полимеривации.Целью изобретения является получение устойчивого бутадиенстирольного латекса, улучшение свойств пенорезины на его основе и снижение затрат на сырье при его производстве.Предлагаемый бутадиенстирольный 15латекс получают методом эмульсионнойполимеризации, В качестве эмульгаторов применяют соли олеиновой кислотыили синтетических жирных кислот(СЖК), или смеси солей СЖК с солями 20. канифоли. В качестве активатора сополимеризации используется железо-трилон-ронгалитовая окислительно-восстановительная система. В качестве инициаторов - гидроперекись иэопропилбензола, гидроперекись и-иэопропилциклогексилбензола и их смеси.В качестве регуляторов - алифатические маркаптаны. В качестве электролитов - хлорид калия, тринатрий- ЗОфосфат и другие. Температура реакции5-20 С. Предлагаемый способ получениябутадиенстирольного латекса отличается от известных тем, что при проведении эмульсионной полимеризациикомпоненты рецепта дробно доэируются по ходу реакции в определеннойпоследовательности.Синтетический латекс, полученныйпо предлагаемому способу, дает воэ Оможность значительно улучшить свойства пенорезины, не обладая при этомнедостатками латекса СКС-С марки А,а именно - необходимостью получениядвух латексов, коагулюмообразованием 4на стадии агломерации, пониженнойконцентрацией по сравнению с латексом СКС-С марки Б. Суммарная конверсия мономеровпо предлагаемому способу составляет 757. вместо 107 приполучении латекса СКС-С, Содержаниестирола, более дешевого чем дивинилмономера, в полимере предлагаемоголатекса составляет 357 вместо 307.в полимере латекса СКС-С. Это позволяет снизить стоимость затрат насырье, а следовательно, и стоимостьконечного продукта,П р и м е р. Процесс сополимериэации мономеров осуществляется вавтоклаве из нержавеющей стали емкостью 10 л, снабженном мешалкой счислом оборотов 120 в минуту. Температура в автоклаве поддерживаетсяпутем подачи в рубашку рассола.Процесс сополимеризации мономеровопроводят при 5 С по рецепту, приведенному в табл.Порядок загрузки 1-й дозировки:заливают водную фазу, содержащуювсе водорастворимые компоненты, стирол с растворенным в нем инициатором,бутадиен, включают мешалку и проводят реакцию. Через 6 ч при перемешивании вводят 2-ю дозировку, вначалеводную фазу, содержащую все водорастворимые компоненты, затем стирол срастворенным в нем инициатором, третичный додецилмеркаптан и бутадиен.П р и м е р 1. Сополимеризациюмономеров проводят при 5 С по реоцепту, приведенному в табл. 2.П р и м е р 2. Сополимеризациюомономеров проводят при 5 С по рецепту, приведенному в табл. 3.П р и м е р 3. Сополимериэациюмономеров проводят при 5 С по рецепоту, приведенному в табл. 4.Свойства синтезированных латексовприведены в табл. 5.Синтезированные латексы используют для получения пенорезины присоотношении синтетический латекс:квалитекс 50:50.Физико-механические показателипенорезины, полученной из синтезированных латексов, приведены втабл, 6.1183506 Компоненты 2-я дозировка 1-я дозировка 60-65 18-22 2-3 Бутадиен 14-15 Стирол 3-5 ЕеБО 7 Н ОТрилон Б 0,01-0,0250,03-0,08 Ронгалит Инициатор 90-100 35-50 Водная фаза Содержание компонентов, мас.ч Компоненты 1-я дозировка Бутадиен Стирол60 18 Олеат калия 0,6 Лейканол 0,07 0,3 Ге 8047 Н ОТрилон Б 0,006 0,012 0,03 0,06 Ронгалит 0,01 0,06 0,03 0,15 0,08 КС 1 0,1 Водная фаза 90 Основной змульгатор Дополнительный эмульгатор Регулятор молекулярной массыЭлектролит Гидроперекись П -изопропилциклогексилбензола Третичный додецилмеркаптан 0,6-0,8 0,07-0,09 0,006 - 0,01 0,012-0,02 Таблица 1 0,3-0,40,03-0,040,06-0,080,06-0,120,15 - 0,30,08-0,120,1-0,2 Таблица 21183506 Содержание компонентов, мас.ч. Компоненты 1-я дозировка 2,6 62,8 14,6 20 0,7 4,0 Олеат калия 0,08 0,35 Лейканол 0,09 Ронгалит 0,04 0,24 0,10 0,14 КС 1 43 94 Водная фаза Содержание компонентов, мас.ч. Компоненты 1-я дозировка Бутадиен СтиролОлеат калия 22 0,8 Лейканол 0,09 0,4 РеБО 7 НО 0,01 0,04 0,02 0,08 0,025 0,12 0,08 0,30,12 Водная фаза 50 100 КС 1 0 2 БутадиенСтирол ГеБО 7 НОТрилон Б Гидроперекись и -иэопропилциклогексилбензола Третичный додецилмеркаптан Трилон Б Ронгалит Гидроперекись И -изопропилциклогексилбензопа Третичный додецилмеркаптан 0,00850,0170,017 Т а блица 3 0,034 0,068 Таблица 41183506 Таблица 5 1Пример Показатели 15 16,5 Время полимеризации, чВыход полимера, мас.7Концентрация, мас.7Поверхностное натяжение, мН/мАдсорбционная насьпценность, 7 76 75 40 42 65,6 66 67,5 30 28 27 60 Диаметр частиц латекса, нМ 2,8 3,0 3,3 Устойчивость по Марону Таблица 6 ПримерГ Показатели 01022 0,067 0,020 0,064 01019 01062 Твердость, мПа Прочность, мПа 342 330 350 Относительное удлинение, 7Объемный вес, г/см 0,12 0,12 0,12 Заказ 6226/25 Тираж 474 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель В. Полякова Редактор Н. Егорова Техред Т.Фанта Корректор О. Луговая
СмотретьЗаявка
3621230, 03.06.1983
ЯРОСЛАВСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ, ЯРОСЛАВСКИЙ ЗАВОД СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА, НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ РЕЗИНОВЫХ И ЛАТЕКСНЫХ ИЗДЕЛИЙ
КИРЕЕВ АНДРЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ, МИРОНОВА НОННА МИХАЙЛОВНА, ПЕТУХОВ АЛЕКСАНДР БОРИСОВИЧ, КУЗНЕЦОВ ВИКТОР ЛЬВОВИЧ, СИЛОНОВА МАРИНА СЕРГЕЕВНА, ТРОФИМОВИЧ ДМИТРИЙ ПЕТРОВИЧ, ГРУШЕЦКАЯ НАТАЛЬЯ ВАДИМОВНА, ХАЧАТУРОВА ЛЕЙЛИ РУСТЕМОВНА, ЕРОФЕЕВ ВЛАДИМИР ЮРЬЕВИЧ, ЖУЗГОВ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, БАСОВ БОРИС КОНСТАНТИНОВИЧ, КОТОВ ВАДИМ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КУЛИКОВ ВАЛЕРИЙ ВИКТОРОВИЧ, БРОНШТЕЙН МИХАИЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ, УСТАВЩИКОВ БОРИС ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08F 236/10
Метки: бутадиен-стирольного, латекса
Опубликовано: 07.10.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/5-1183506-sposob-polucheniya-butadien-stirolnogo-lateksa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения бутадиен-стирольного латекса</a>
Предыдущий патент: Способ получения бутадиенового каучука
Следующий патент: Композиция для получения литьевых полиуретановых эластомеров
Случайный патент: Устройство для электроснабжения вспомогательного оборудования транспортного средства