Чугун

Номер патента: 1587072

Опубликовано: 23.08.1990

Авторы: Александров, Аникеев, Архипенкова, Беляков, Гришин, Куликов, Овумян, Пензин, Смирнов, Страхов, Хухрий

МПК: C22C 37/10

Метки: графитом, отливок, чугун, шаровидным

...росту содержания первичного цементита (более 5 оь) и мартенсита.Введение 0,25 - 0,4;ь молибдена уменьшает критическую скорость охлаждения, улучшает прокаливаемость сплава, нто явля 1587072%ется необходимым условием для получениябейнитной структуры, Присадка менее0,25 молибдена приводит к появлениюперлита в чугуне, что снижает твердость иизносостойкость, увеличение содержаниямолибдена свыше 0,4 приводит к появлению карбидов, что снижает прочностныехарактеристики чугуна.Присадка 2,0 - 3,5 никеля уменьшаеткритическую скорость охлаждения, улучшает прокаливаемость чугуна, что позволяетполучать после нормализации бейнитнуюструктуру в отливках сечением до 250 мм,При введении менее 2,0 никеля не обеспечивается получение бейнитной структурыни в...

Номер патента: 1116097

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Дмитрук, Доценко, Зарубицкий, Польгуев, Севрук, Углянская

МПК: C23G 1/28

Метки: литейной, остатков, отливок, формы

...отливок составляет обычно 10-157 от массы расплава. В одном и том же расплаве очищается до 70-100 таких порций. Добавление алюминия после каждой такой порции, хотя и является оптимальным вариантом его усвоения, однако потребовало бы35 значительных затрат времени на данную операцию. Поэтому для условий произ- водства целесообразно вводить алюминий 1-2 раза в смену, совмещая эту операцию с добавлением в ванну свеже 40 го расплава солей для поддержания рабочего уровня расплава в ванне.При очистке точного литья за смену в ванне обрабатывается такая масса4 отливок, с которой в расплав вводится обычно 3-47 кремнезема. Таким об 45 разом, алюминий следует вводить в карбонатную ванну каждый раз после растворения в ней 1,5-47 кремнезема или...

Номер патента: 526281

Опубликовано: 25.08.1976

Авторы: Кацутоси, Тадаеси, Такаюки

МПК: C01B 2/16

Метки: водородсодержащего, газа

...О/С (молярное отношение)Объемная скорость, час Состав полученного по реакции продукта (молярное отношение): Н, - 535;СО" 10,9 СО, - 16,6; СН - 13,4.Отложение углерода це наблюдается,Хотя в качестве исходного материала используют фракцию, содержащую 1,26 вес.% серы, влияние серы на катализатор не обнаружено, изменений катализатора нет.П риме р 4, Реформицг в присутствии пара проводят с использованием того жс самого катали. затора, как в примере 3, однако давление составляет 30 кг/см .Полученные результаты.Условия реакцииТемпература, С 1050 Давление, кг/см 30 Нг О/С (молярцос отношение) 4 Объемная скорость, час 2000 Состав полученного по реакимн продукта (молярные соотношения): Нг - 58,1; СО - 11,3; СОг - 13,41 СН - 17,2.Отложение...

Номер патента: 726191

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Дритова, Пьянков

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических, прутков, термической

...выдержки 5 Прочнострочность сцепления слоев в биметалле устанавливают в пределах 1,5-20 вели- Х 12 + стал 35 чины времени рассасывания диффузион-, няющей ферритную прослойку, составляла ной прослойки, определяемой по формуле: 42-45 кг/мм, а после обработки попредлагаемому способу - 52-56 кг/ммвХ оо 4 - / при твердости плакирующего металла НРС58-59, а основного металла Н 1 где 1 - толщина диффузионной прослойкиовного металла НРС 13-15.см;Использование укаэанного способаВ - коэффициент диффузии углерода термической обработки биметаллическихв аустените при температуре прутков обеспечивает возможность попу15аустенизации, см/сек.чения высокой прочности соединения слсевв Формула изобретения Время рассасывания диффузионной прослойки...

Номер патента: 891699

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Бойко, Лопатик, Осипенко

МПК: C08G 63/46

Метки: модифицированного, полиэтилентерефталата

...по разности оптической плотностиванны до и после крашения, определяемой на фотоколориметре фЭКПИ спомощью калибровочной кривой.П р и м е р 1. В лабораторныйавтоклав емкостью 0,5 л загружают166 г (1 моль) ТфК, 225 мл (4 моль)этиленгликоля, 0,4 мл тетрабутоксититана в качестве катализатора этерификации, 0,132 г бе 0 в качествекатализатора поликонденсации и 1 млтриэтаноламина в качестве ингибитораобразования диэтиленгликоля; реакционную смесь нагревают в токе И при190 С до отгонки Зб мл воды, повышают температуру до 220-230 дС, вводятв качестве термостабилизатора 3 мл15-ного раствора Н РО в этиленглиЬ 4коле и отгоняют избыток этиленгликоля. В реакционную смесь вводят 4,1 г(3 мол. Ъ) 2-нитрил,6-эдоксибицикло 2,2,1 гептана, нагревают при...