Способ битуминизации сланца

СССР Мо 1133 Класс 10 а 37 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,оцдннномт нннодным номноениитом тнженой ооомьнмннмноотнЗарегисщрировано 8 Государсщвеикрм 6 ауо даемдующей регистрации изобретений ври ГСстаие СССР В. А, Ноздреев и В. И, Жунко. Способ битуминизации сланца. Заявлено 25 октября 936 года за й П. 0 убднковано 31 мая 1937 года.)изб.,. с.ААг Предлагаемый способ битуминизации сланца имеет целью превращение керогена в пиробитум под влиянием нагрева без доступа воздуха,причем количество могущего бытьэкстрагированным бензолом пиробитума, составляя до нагрева 0,4 0,5 оо,постепенно увеличивается и достигает при 330 390 максимума в 3540 оо, При этом сланец превращаетсян асфальтоподобную сплавленнуюмассу, могущую быть использованной, как связующее для литогоасфальта и асфальта-бетона,Опыты авторов показали, что:1. Начало размягчения сланца и егосплавления, а также его интенсивногоразложения с выделением смолы игазов лежит между 320 и 340.2, При работе с внутренним обогревом сплавление сланца не имеетместа вследствие выноса продуктовкрэкинга пиробитума из зоны битуминизации, в результате чего получается продукт, негодный для применения в дорожном строительстве,в производстве пластмасс и т, д.3. Для осуществления наиболееэффективного процесса битуминизации необходимо применение постоянного перемешивания, что лучше всего обеспечивает вращающаяся печь, Между тем, производительность шахтных печей с внутренним обогревом гораздо выше вращающихся печей с внешним обогревом, и технически проще,В связи с этим авторы предлагают процесс битуминизации разбить на две фазы;а) нагрев при температуре 320 - 340, т, е, температуре размягчения сланца и начала интенсивного цыделения продуктов крэкинга вести в печи с внутренним обогревом (на. пример шахтной);б) подъем до 340 390" и выдержку при 390 вести во вращающейся печи, печи с мешалкамк и т. и., с внешним обогревом, с добавкой разжижителя и дефлегмацией тяжелых фракций смолы,Предлагаемый способ может быть о:уществлен, например, следующим образом,Сланец загружается в вертикальную шахту с внутренним обогревом и после доведения температуры до 320 340 подается по обогреваемому каналу во вращающуюся печь, в которую одновременно добавляется из обогреваемого сборника 2 Зо(о отсланца, разжижителя (сланцевый битум и т. п,), и температура поднимается с 340 до 380; выдержка про. изводится и-и температуре 380 - 390 в течение 2 часов. Тяжелые фракции выделяющейся при этом смолы через дефлегматор возвращаются обратно в процесс, а газ вместе с легкими фракциями идет на конденсацию.По окончании процесса битуминизации жидкий продукт выдается в обо 1 реваемый приемник. Обе печи составляют общий блок с одной топкой, причем дымовые газы, пройдя калорифер, нагревающий газ-тепло- носитель для обогрева шахты, последовательно омывают вращающуюся реторту и приемник и затем идут в боров.Одна шахта может быть связана с несколькими вращающимися ретортами. При этом можно осуществить внешний обогрев шахты, а также непрерывное действие всей установки или только шахты, для чего между шахтой и ретортой должна быть помещена изотермическая камера,Предлагаемый способ дает возможность уменьшить длину вращающихся реторт в 2,0 - 2,5 раза,По другому варианту битуминизацию сланца можно осуществить в одной печи (например, вращающейся), работающей в первой разе по принципу внутреннего обогрева, а во второй стадии - по принципу внешнего обогрева. Предмет изобретения.1. Способ битуминизации сланца, от личающийся тем, что процесс тепловой обработки сланца ведут в две стадии, из коими первую заканчивающуюся при температуре, лежащей в интервале 320 - 340, осуществляют в печах с внутренним обогревом, а вторую лежашу.о в интервале интенсивного разложения органической массы горючего 340 - 390 - во вращающихся печах с наружным обогревом,2. Прием выполнения способа, согласно п. 1, отличающийся тем, что в процессе разложения органической массы сланца при температуре 340 - 390 к нему добавляют разжижитель.3. Прием выполипня способа, согласно пп, 1 и 2, отличающийся тем, что обе стадии тепловой обработки осуществляют в одной печи (например, вращающейся), работающей в первой стадии по принципу внутреннего, а во второй впринципу наружного обогрева.