Приспособление к коксовальным печам для удаления продуктов дистилляции из внутренних слоев коксующейся загрузки

Класс 10 а, 3 Мо 51323 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУу ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИЗарегистрирован в Государственном бюро посяедующей регистраГни цзобрет. нцй,.при Ин-ц К, Штилль (Каг ЯС 11)ор. Реклинггаузене, Германия. испособл продук е к коксовальным печам для удаледестилляции из внутренних слоев ксующеися загрузки 1929 года за М 78941,на основании ст. б Советскопромышленной собственности.вано ЗО июня 1937 года.на 15 лет от ЗО июня 1937 года. Пате т заявлен 111 декабряоглашения екао29 гоохра Приоритет о германского О выдаче патен публи йствие патента распространяется Н ГГ Гх д.ГН перегонки твердого горюГГ) о, наири)1 ср, в коксовдльных исчГ)х.и ретортах для получения газа и т. и.Ооычно 101 с)отсГ НриспосООлш 1 ня для Отвода газов., паров и других летучих продуктов перегонки из внутренних слоев массы гор)очего, каковые приспособления ГГНГГГГГГ)тс) причиной разлиных затруднеГ" Ний и помех нри работе с такими печами.+)и затруднения обусловливаются главным образом тем, что в тех местах, где1 Гар)я, газы и т. и. ыиводятся наружу,: г естественно должно иметь место какоеф, либо соединение указанных нрисносо:ле 1),ний с внешни)и неподвижными частями1 Очи; с другой стороны, те части нрисиосоолсний, которь)е заходят внутрь и 1 ссы горючего, ирсиятствуют его передвижениям, необходимым для раооты печи, особенно нри загрузке и онорожне)ни.редлагаемое автором настоящего изобретения устройство имеет целью устранение недостатков, присущих существующ)Гм устроГсНси НО;ОбнОГО родс. и зГ)трудш)ний. связьиннях с рдботой печей.Нд чертеже представлен иримерный видвыиолнеиия иредлдгдсмого устройсп)а в ирименении к горизонтдльной коксо)альной печи.Фиг.изоо 1;и;кает нонеречнос сечениеСрез ссренну 1 й 1 сры коксовальнои нсчи.причем на. чс 1)тоже изображена лишь передняя часть ес; Г)Нг. ) поперечное сеСине двух соседних камер исчи; фиг. 3 - нонсрсчиое осевое сечение чсрз верхнийконец устройства в увели н ином масштабе.Камера 1 печи. которая. кдк ооычно,обогрсвастся с Обеих сторон и которая закрыта в торцов дверями 3, имеет в своей верхней части 4 ооычныс отверстия 5 для загрузки угля, д также отверстие 6 для отвода гдзов, соединенное 1 юм 01 цью труоы 7 с нрие)ником 8 для газа и дегтя. Еамсра 1 ндиолняется шихтой 10, как обычно. до такой выГоты.чтобы наверху оставалось свободное пространство 1 1 для сооирання газов; в виду незначительного в данном случае прохождения газов можно это пространство делать меньшим, нежели обычно.В верхней части 4 печи расположены между отверстцямц 5 и 6 пескол,ко. например 6 - 10 или более железных ящиков 12, конструкция которых цзобраскена на фиг. 3. Этц ящики несут пред;игаемое трубчатое устройство для отвода газов ц паров из впутреннцх слоев горючего 10 И СЛУЖаТ ВМЕСТЕ С ТЕМ В 1 оаЧЕСТВЕ сОЕР, где собираются отвозиые газы ц лары и цх коиденсаты. Ящики герметически ЗаКРЫТЫ сРЫПКсЩ 13 С ГИДРаВЛИЧЕСКИМИ затворамц 14. Вода для этих затворов подается при помощи патрубка 15 цз труоы 1,6, лежапой сверху ца печи. Для отвода, цз ящиков 12 газов, паров ц цх ъондеисатов слжсат Ооковь 1 е патрубкц 17. Последние (фиг. 2) ведут через запорные краны 18 к сборной трубе 19, общей для всех ящиков 12 и для всех газоотво;ных приспособлений каждых двух СЗесКНЫХ 1 с с МЕР Посв ТсК ЧТО Этс ТР Уоа проходит прцолизительцо по всей ;лице камер печи (фнг, 1). Сборная труба 19 выходит наружу у торцевой части печи и здесь соединяется помощью коленчатой части 20 с коллектором 9. Коиденсаты, поступившие в сборнуо труоу 19, отводятся в наиболее глубокой части колена 20 при помощи выпуска 21. Дно ящика. 12 (фиг. 3) имеет трубу 22, заходящую внутрь ящика, а, также выдающуюся вниз труоу 23 того же самого диаметра. Эти трубчатые части 22 н 23 по;церживают и направляют концентрическую трубу 24, расположенную внутри них. которая является верхней частью предлагаемого газоотводного устройства. Труба 24 несет на своем верхнем конце колокол 25, а также два противостоящих ушка 26 Колокол 25 опирается на дно ящика 12 помощью ножек 27 и образует вместе с коробкой ящика 12 и внутренней трубой 22 гидравлический затвор. Запорная жидкость получается отчасти от жидкое тц, переливающейся из затвора. 14 крышки 13, и отчасти от копдепсатов отводимых газов. Избыточные количества жидкости стекают через боковой патрубок 17 в сборную трубу 19. От колокола можно отказаться, заменив опцсанныИ затвор замазываннем глиной и т. п. Внутри верхней отводящей трубы 24 и концентрически с ней расположена нижняя отводящая труба 28. В то время, как труба 24 (фцг. 1 и 2) заходит через пространство 11 печи 1, в котором собираются газы, лишь на незначительную глубцну в массу горючего, труба 28 заходцт в своем раочем положении почти до самого дна камеры 1. При указанной длине и расположении труб 24 ц 28 место их стыка, как легко уоедцться в этом, Нс 1 ХОдцтСя Впутрц МаССЫ ГОРЮЧЕГО 10. Труба 28 снаожена прорезавши 29 в той своей части, которая находится внутри массы горючего, причем ширина прорезов становится по направлению вниз все больше ц больш: этим путем отводятся газы ц пары, причем это происходит исключитольпо илц предпочтительно (фиг. 2) из середин камены, В верхней части трубы 28 имеется поперечина 30, под которой может быть помещен крок 31 штанги 32. Штанга 32 снабжена сверху ушком 33 и боковым выступом 34, опирающимся на верхний край трубы 24. На фиг. 3 пунктиром изображено рабочее положение трубы 28, а сплонГГди лцннямц - то ноложепце трубы. Ирц котором крюк 31 захватывает поперечину 30.Перед началом загрузки, когда киеры еще пусты, все газоотво,ные трубы 24 и 28 находятся вне камер. Ящики 12 открывают, снимая крышки 13 ц при помощи кранов 18 отделяют цх от сборной трубы 19; затем сверху вставляются все верхние трубы 24, для чего их надевают при помощи ушка 26 на, крюки блока или т. п., укрепленного на кране, Гвцжущемся над печами, после чего труоы опускаются. При помощи тех же самых блоков и штанги 32 происходит затем опускание труб 28 сквозь трубы 24 внутрь пустых печных камер, пока эти трубы не ударятся о дно камер, Трубы 28 занимают тогда положение, изображенное на фиг. 3 сплошными линиями. Штанга 32 каждой отдельной трубы 28 опирается тогда на свой боковой придаток 34 (фиг. 3) ц не может упасть вниз; блок ц ушко 33 расцепляются, после чего переходят к обслуживанию блоков прочих частой устройства. Когда все трубы 24 и 28 вставлены, можно заполнить камеры горючим при посредстве отверстиИ 5.Так как нижние трубы 28 опираются на дно камеры, то их положение являетсяИостаточно устойчивыми поток угля, загружаемого в камеру, не может вывести их из их вертикального положения. После того, как масса угля со всех сторон окружила трубы 28 и стабилизировала тем самым их положение, вновь вводят крюк блока в ушко 33 штанги 32 и немного, приблизительно на 100 мм, припо,шоают трубы, так что их нижние концы оказываются удаленцьци от дна камеры на указанное расстояние. Так ьак уголь начинает, само собой понятно, сыпаться в ооразовавшиеся пространства, то труоы сохраняют свое приподнятое положение и после того, как крюки 31 вместе со )нтангами 32 опущены и отделены отпоперечин 30; штанги 32 подИмают затем наверх. После того, как крышки 13 иасажены на ящики 12, а краны 18, ведущие к сборной трубе 19, открыты, труоы 24 и 28 оказываются в рабочем положеици и могут отводить газы и пары из внутренних слоев горючего 10.Нади ие пцравлического затвора. состоящего цз колокола 25 ц трубы 24, позволяет отводить через труоы 28 и 24 газы и пары из внутреши)х слоев горючего, а одновременно с этим также газы и пары из вцшнцх слоев горючго. прилегающих к обогревающцм стнкам, для чго служат пространство 11 и врикше отверстия 6; оба вила газов ц паров отодлтсл таким образом цзависимо;руг от д 1,уга. и для каждого цз иих можно пользоваться наиболее подходящим всасываошим разржпим. Гдц н пары цз ьчутренних слоев соби 1 гаются при помощи труб 19 в кол;1 ктор 9, д продукты внешних слоев - через труоу 7 в резервуар 8 для газов и ;егтл.Кроме того. налицо имеется также и возможность так регулировать ионижецно давление в яцИк)х 12 по отцо)неццо к авИи)о в отверстиях 6, чтобы через трубы поступали н только сравнительно хо Однь)е газы и пары. возн)п;шце внутри горючего, но также и часть газов. ооразующихся в)лизи обогревающцх стенок и о,)ла)1 аю)цих высокой температурой. Эти горячие газы прорываются через коксующуюсл массу в ее внутренние слои, супат и подогревают уголь и ускоряют тем самым процесс перегонки, так что продолжительность всего процесса сокращается.Лонижнно давление может быть тдкже регулируемо и в каждом цз ящиков 12 отдельно, для чего можно пользоватья кранами 18 в качестве регулирующих органов; можно также примецлп, и другиерегулирующие приспособлениянапример, шайбы с отверстиями определиной величины. Таким образом. Имгсл возможность производить при помощи труб 24 и 28 отсасывание по всей длине печи в желательной и регулируемоц для каждого отдельного места стенни. Еохц)цнируя этот метод с описанным выше спосо)ом иропускдния горячих газов вцецпихГлов черз Вгутр 1 Пи слои. мо)1 п 0в различных местах. вести перегонку с желаемой скоростью, компенсируя таким способом влияние различной толщины слоя горючего в рдзлц шых частях печи, ндпрцмр при конических гор)зоитальных коксовальных пчах. Точно так же можно ускорят) по Описднноз) спосо)у коксоваицо и любой части печи.1)ог;д ирегоцка горючего 10 и кам)е 1 зкончена, т. . уголь превращен в кокс, то пипки 12 отделяются помощью кранов 18 от сборной трубы 19, а. крышки 13 открываются. После этого веряше труоы 24 вьТягид)отсл вврх. Тдк как оци з)ходят в массу кокса л)пиь ид незначительно расстояние. то вытянуть их можно бз труда. Здтм удаля)от дьри 3 камеры ц. как ооычно. горизоитдльно вытдлкиг)иот весь кокс из камеры 1. Труоы 28, остдвшисл в масс кокса, иеоказывают при этом препятствия. тдк кдк о)иг не сяздцы ооле с непо;вижн)лц )астями. укрпленцы)и в крыпк ш")и; ист с тем эти тру,)1,1 не касаются и ;яд камеры: оии вых)длт наружу вместе с хда)емь 1 м коксо)1 и Вьнпма 10 тсл цзНЕГО. ЦОС,10 ЧГО ОПЯТЬ 3 ОГУТ ОЬ 1 ТЬ ЦРИ- мноны при следующей загрузке цечц.Описанная конструкция Отводящих г)зь) труб 24 и 28 дает также ьояможцость удалять их цз массы горючегоще до того. как процесс пергонки здкончен, так что не прцхо;Ится здтем выбирать труоы 28 из кокса, вытолкнутого из печи. При этом является возможность удаления труб 28 из массы. раныпе. чем зоны. где происходит сикани смолистых компонентов, которые постепенно передвигаются от обогревающцх стенок внутрь. пока не достигнут цоврхности труб 28 и не сиекутся с ними. В этой стадии процесса вьцелни )ту нх дестилллтов. которыемогут бьТь улавливаемы лишь во внутренних частях массы горючого. Стаиовцтся уже столь незначительным, что дальнейшее высасывание этих газов по описанному способу теряет смысл; удадепие труо из массы горючего пе является по- этою в этой стадии процесса вре;ным. Прц таком про)кдев 1)е)1 епцом удадеши нижних труб 28 можцо верхние трубы 24 либо о,повременно вынимать, либо остаВлять 11 х 1 га месте до копца 1 ц)оцесса, кепс уке Оьло у)с 1:)апо.Описанное выпе опускание труб 24 и 28 в по)О;И 010 1 си 1 е)у )О нцПа п)оцесса наполнения углем также не является безусловно иеобхо 1 имь). Нсдц угол, насыпан достаточно рыхло, то у)ается трубы в него вдавливать. при иадооности с про)ваптедьпь ВдсВли)мПцем В )11 ссу угля соответствующих стержней, разрых,ПоИих уголь там. куда затем опускаются трубы. Этот спосоо обладает тем и)ецмуществом что, (ели ц)убы Рц( пг опущены в камеры. То загрузка гдя и выравнивапце загрузки производятся значцтельпо легче.Дальнейшее преимущество такого гцосооа работы состоит в том, что при загрузке и выравнивании угля выденяотея газы. которые могут быть отводимы через ,яцики 12 и трубу 19.При камерах более крупных размероь, в которых трубы 28 становились оы непомерно длип 1 мп может оказаться це,1 есообра:5 И 11) подразделять трубы ца несколько разборпых частой,Фиг. 4 д и 6 1 гзоо)ажаОг Осооь 1 й Вид осуществденця предлагаемого изобретенияя, прц котором трубы, состоящие из нескольких частей, загопяютси извне в массу горючего. сото)ьм камера уже з- подпена,Подобное устройство представлено на фиг. 4 в вертикальном осевом сечеции, тогда как фиг. 5 и 6 пзобража)от горизонтальное сечение вдоль линии АВ и С 1 фиг. 4, па которой 35 ц 36 обозначают верхнюю и пцжнюю поверхпостц крышки печи. а 37 - поверхность угля, коим заполнена камера печи. Соорпый ящик 38 расположенный виутри крышси, спабясец внутри направленной вверх цилиндрической трубой 39 и направленной впиз трубой 40 одинакового диаметра. Эти трубчатые части служат не тодько ддя удерживания, но также гарантируют прямое положение всех труб, в совокупности образующих предлагаемое газоотводцое устройство. Верхняя трубчатая часть 41, несущая вверху погрузочпый колокол 42 и скобу 43, заходит па некоторое расстояние пиже поверхиости 37 угля. Нижняя трубчатая часть, в свою очередь состоящая из двух труб 44 и 45, имеет повс)оду тИой же Впешиий лиа)етр, 1 сак 5 верхняя ц)уба 41 и непосредственно примыкает к пей. Стыкам 46 соприкасающихся труо целесообразно прцдавать коицческую форму или же. если трубы являются призматическими - пирамидальную, Нижняя труба 45 несет на своем крайнем конце закрытое острие 47, Для впуска газов все труоы 41, 44 и 45 сиьжены Отчасти узкцмц иродо,пными прорезами 48 фцг. ( и отчасти более круппьцш сругдь)ш от)5 ерстиямц 49 (фцг. 6). ,"-)ти отверстия 49 так прикрываются иатрубком 50 расположепцьп виутрц трубы, иго ;я п)Охож;ецця газов Остаегся ко;ьцевцный капал 51, открытый лишь сверху. Патруоок 50 ввинчивается в нижний конец труоы 44 иди соответственно трубы 45. Его ицжцее ирододжепв образует в трубе 44 конический стыл; 46. а в тунбе 45 острие 47.При работе с опцсапш м устройством сперва заполняют камеру печи, т. е. загруясают уголь до высоты 37 после чего через 1 цправдяюшие трубы 39, 40 сперва пог)ужшот в массу пижнюю трубу 45 с острием 47. где ога под действием сооственного веса опускается па некоторое расстояние; после этого па трубу 45 насаживается вторая труба 44. и иа эту посдедшоо - верхпяя труба 41. которая цодвешец па блоке при помощи скобы 43. Прц опускании крюка блока все три трубы 44, 45 и 41 все глубже и глубже опускаются под действием сооствеицого веса В массу угля, пока, наконец. верхняя труба 41 ие сядет флаице) своего колокола 42 иа верхний край трубы 39.При описанном введопци труб 44, 45 и 41 в камеру и в массу горючего трубчатые части 39 и 40 ящика 38 действуют в качестве направляющих и гарантируют правильность положения каждой трубы внутри массы горючего, чем обусловливается равномерный отвод газов, Отвод происходит отчасти помощью прорезов 48, а отчасти через отверстия 49, Названные прорезы являются весь)а узкими ипиеот ширину не более 2 мм, вследствие чего частпць угля не могут проникнуть внутрь трубы. Что касается отверстий 49, то онп прикрыты патрубком 50, ц образующиеся таким образом кольцевые каналы 51 для выхода газов не дают частицам угля попадать внутрь трубы, и подо:ного рода частицы остаются лежать иа дпе пространства 51.Когда вся загруженная масса горючего перегнапа, то трубы 41 вы гягцваютс я вверх. Нижние же трубы 44 и 45 остаются в коксе и удаляются вместе с иим цз камеры, после чего цх выбирают из кокса и вновь вставляют в ночь, как уже выше описано. Газоотводиье трубы 41, 44 и 45 могут быть не только. как это представлено па чертеже, цилпцргсескимц, ио также и призматическими, например с прямоугольным сечением. Направляющие труоы 39 и 40 ящика 38 могут быть также и ие сплошными. д отк)ытыми; направсппосцие, осооенно в случае призматических труо, могут иметь и иную конструкцию.Преллагдемое устройство хорошо полходит и для коксовальпых печей с загрузкоц из прессованного пли брикотировапного угля. В этом слхчае те части труб, которые должны быть расположены внутри угольной массы, вводятся в нее, пока она еще находится вне печи, например, при прессоваци. Когда прессованная загрузка введена в камеру, то укрепленные в печи трубы вставляют так, чтобы опи соединились с нцжнип трубами, расположенными внутри угля. Осооенио плотное соединение труб в указанных местах не является существенным. Предмет изобретения.1. Приспособление к коксовальным печам для улалонця продуктов дестилляццп из внутренних слоев коксующейся загрузки, отличающееся тем, что газоотводящая труба 28 связана с внутренними слоями загрузки 10 посредством оттягцваемых вверх перед выдачей коксового пирога труб 24.2, Форма выполнения приспособления, означенного в п. 1, отличающаяся тем, что трубы 24 прцключены к газоотводящей трубе 19 при помощи гидравлических затворов 25.3. Форма выполнения приспособления,озндчсииого в пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что трубы 24 имеют съемные продолжения 28, извлекаемые цлп оставляемые в коксовом вроге перед его выдачей.4. Форма выполнения приспособления., означенного в пп. 1 3, отличающаяся тем, что труоы 28, погруженные в уголь - пую загрузку, поллазделеиы по длинс цд несколько разъемных частей.5. с 1 ормд выполнения приспособления. означенного в ип. 1 4, отличающаяся тем. что связанные сруг с другом трубы 24 и 28 х.строень взагяно перелвигаемыми в про;сольном направлении.б. Форма выполнения нриспособлс шя. озидчепного в пп. 1 5, отличающаяся тем. что верхняя короткая труба 24 шире пеоелвигаемой в ней нижней трубьг 28., Форма выполяниц приспособления. озидченного в цп.- б. отличающаяся нрилсонеццел лсп )дзлолсисого отвО;сс П)олуктов дестиллвциц. Из ВнутреПсих слоев загрузки трубы 28 и собпрспощихся в полости 11 камеры печи - отверстия 6 в своде.8. Форма выполнения присиосоолешш. означс аого в пп. 1 - г, отличающаяся тем. что лля целей независимого регулирования всасывшощего давлешся прелусмотршпя соответствующие приспосоол опия кдк лля обоймой трубы 19, так и лля стояа 7.О. Форма выполнения приспособления, означенного и пп. 1 - 8, отличающаяся тем. что лля полдчи запорной жидкости для гилравлического затвора колокола 25 и крышки 13 предусмотрен патрон 15.10. Форма выполнения приспособленш, означенного в пп, 1 - 9, отличающаяся тем, что связывающие трубы 24 с гдзоотводящей трубой 9 патруоки 17 снабжены здпорными иапсхсп 18.11, Применение приспособления, озцдченного в пп. 1 - 10. для црессовспшых блоков, отличающееся тем, что послелний снабжается трубамп 28 в процессе своего изготовления.1 2. Форма выполнения устройства согласно пп. 1 10, отличающаяся тем, чтодля целей отвода продуктов достплляциц пз внутренних и внешних слоев загрузки,по трубкам 24 п собирательному ящику 12 в последнем устанавливается соответствующая разность давления относительно давления в газовой полости 11 и отверстия 6 в своде.13. Форма выполнения устройства, со- , гласно пп, 1 - 10, отличающаяся тем, чтов трубах 24 и 28, расположенных вдолькамеры, посредством кранов М 8 устанавливается пониженное давление для целей ускорения процесса коксования в головках печи.14. Форма выполнения приспособления,означенного в и. 6, отличающаяся тем,что разъемные части трубы 23 состоят из цилиндрических или призматических труб одинакового внешнего диаметра.15. Форма выполнения приспособления, означенного в пп. 1 6, отличающаяся тем, что для целей предохранения попадания частиц горючего через боковые прорезы 29 последние прикрыты изнутри труо.