Способ получения полиэтиленовыхвосков

О П И С А Н И Е 1 и 1 5085 ИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Йоветских Социалистических Ревлуйик. свид-ву лиительное 51) М. Кл явлено 20,08.74 (21) 2054484/23-5присоединением заявкиГосударственный иомите 3) Приоритет овета Министров СССРпо делам изобретений 3) УДК 678.742,2,0(088.8) Опубликовано 30,03,76. Бюллетень Дата опубликования описания 15,0 и открытии 2) Авторы изобретени оротков и А, Г. Родионов кондратьев, С(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ВОСКОВетрамер пропилена СН, С СНСН, - СН - СН, -Н,Н, - СН -- СН= ентамер пропиле СНз СН,СН - СН, - СН - СН 10 НЗС СН СН Н- СН - СН, - С 15 Получение полиэтиленов бу может осуществляться реакторах, так и в реактор щим устройством при тех метрах, обычных для проце 20 под высоким давлением, а 800 - 3000 кгс/см, темпераН= - СН,х восков по спосокак в трубчатых ах с перемешиваюнологических парасса полимеризацииименно: давление тура 100 - 310 С,Концентр лене состав 25 от марки п ских парам цесса могут ганические бонаты, ди 30 их смеси, кСН 3 СН, - СН: СН,Н Изобретение относится к получению полиэтиленовых восков методом полимеризации этилена под высоким давлением.Известен способ получения полиэтиленовых восков полимеризацией этилена под высоким давлением в присутствии свободнорадикальных инициаторов и водорода в качестве агента передачи цепи, Однако такой способ обладает рядом существенных недостатков, При использовании водорода в процессе полимеризации кроме реакции передачи цепи идет также реакция гидрирования этилена до этана, что резко повышает содержание инертных примесей в рабочем газе. Кроме того, при использовании водорода в качестве агента передачи цепи происходит диффузия его в металл стенок реактора, что вызывает ухудшение механических свойств металла и тем самым создает опасность появления трещин и разрыва реактора. Это явление получило название водородная коррозия,Целью изобретения является устранение указанных недостатков.Это достигается применением в качестве агента передачи цепи три-, тетра- или пентамеров пропилена:тример пронлленаСН ация олигомера пропилена в этиляет 1,5 - 15 об, % в зависимости олучаемого воска и технологичеетров. В качестве инициаторов пробыть использованы различные орперекиси, а именно: пероксидикарацильные перекиси, перэфиры или ислород и т, д,508511 20 Формула изобретения Составитель Н. Котельникова Редактор Т. Пилипенко Текред Т. Лященко Корректор И, Позняковская Заказ 1160/14 Изд. Мз 1249 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5Типография, пр. Сапунова, 2 3П р и м е р 1 (контрольный), В трубчатый реактор поступает этилен со скоростью 20 кг/л час, сжатый до давления 1450 кгс/см. Состав поступающего этилена;Этилен 94 75% Водород 5,1 %Метан 300 ррп 1 Этан 1200 рргпТемпература в реакторе поддерживается 273 С путем изменения скорости подачи кислорода - инициатора полимеризации. Конверсия этилена составляет 10% . Молекулярный вес полиэтилена - 4330. Газ рецикла высокого давления имеет состав;Этилен 94 35,% Водород 5,0%Метан 340 рргп Этан 6230 рргпДля уменьшения количества инертов 8% газа рецикла сдувается на установку газоразделения или в атмосферу.П р и м е р 2, В трубчатый реактор поступает этилен со скоростью 20 кг/л час, сжатый до давления 1450 кгс/см. Состав поступающего этилена:Этилен 94,75%Тетрамер пропилена 5,1 %Метан 300 рргп Этан 1200 рргпТемпература в реакторе 273 С поддерживается путем изменения скорости подачи кислорода - инициатора полимеризации. Конверсия этилена составляет 10%. Молекулярный вес полиэтилена - 2320, Газ рецикла высокого давления имеет состав:Этилен 94 23%Тетрамер пропилена 5,6%Метан 340 рргп Этан 1350 рргпП р и м е р 3. В реактор с перемешивающим устройством поступает этилен со скоростью 40 кг/л час, сжатый до давления 1450 кгс/см, Состав поступающего этилена:Этилен 92 85%Тетрамер пропилена % Метан 300 рргпЭтан 1200 рргпТемпература в реакторе поддерживается268 С путем изменения скорости подачи тре 5 тичнобутилпербензоата - инициатора реакции. Конверсия этилена составляет 16%, Молекулярный вес полиэтилена - 1240, Газ рецикла высокого давления имеет состав;Этилен 91 52% 10 Тетраметр пропилена 8,3%Метан 350 рргпЭтан 1430 рргпП р и м е р 4. В трубчатый реактор, поступает этилен со скоростью 20 кг/л час, сжатый 15 до давления 1280 кпс/см, Состав поступающего этилена:Этилен 96,85%Тетрамер пропилена 3%Метан 300 рргпЭтан 1200 рргпТемпература в реакторе поддерживается275 С путем изменения скорости подачи кислорода - инициатора реакции. Конверсияэтилена составляет 10% . Молекулярный вес 25 полиэтилена - 1450. Газ рецикла высокогодавления имеет состав;Этилен 96 53,%Тетрамер пропилена 3,3%Метан 330 рргп 30 Этан 1350 рргпСрок службы реактора при примененииолигомера пропилена в качестве агента передачи цепи приблизительно в 2 раза больше,чем при применении водорода.35 Способ получения полиэтиленовых восковполимеризацией в присутствии свободнора дикального инициатора и агента передачи цепи, отличающийся тем, что, с целью предотвращения преждевременного износа оборудования и упрощения технологии процесса, в качестве агента передачи применяют 45 три-, тетра- или пентамеры пропилена,