Резиновая смесь

.А7то ль Снз О Снн,=С - СоСН,Сн о 6 н 2 Й. о Сно-), оСнСноС-С:СнСн ОР-(6 Н,ледующем и отношении компонентов,1,8-2,2 18,0-25;0 0,3-0,5 теариЧЭтилен-пропдиеновый каСераОкись цинкаТиурамКаптакс илен -чук,0-10,0 15,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ 267495/23-00.03.813.12.84, Бю.Справочни1968, свторское с00, кл. Стип),(54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, содержащаяэтилен-пропилеи-диеновый каучук,серу, окись цинка, тиурам, каптакс,стеарин, аэросил, алифатический амин,ароматическое алкилбензольное маслои модификатор, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения твердости и повышения относительногоудлинения вулканизата из данной смеси, она содержит в качестве алифатического амина триэтиламин, а в качетсве модификатора - фосфорсодержащий олигоэфирметакрилат формуАэросилТриэтиламинАроматическоеалкилбенэольноемаслоФосфорсодержащиолигоэфирметакркомпонен-. 100,02,2-2,74,5-6,01,1-1,50,4-0,61,8-2,218,0-25,00,3-0,5 40 45 6,0-10,0502,5-15,0 Изобретение относится к области переработки полимеров, а именно к вулканизуемой резиновой смеси на основе этилен-пропилеи-диеновых каучуков, и может быть использовано на предприятиях резинотехнической промьппленности дпя получения резин с улуч-, шенными эксплуатационными свойствами.Известны резиновые смеси на основе ненасыщенных этилен-пропилеи-диеновых 10 ;каучуков, содержащие в качестве наполйителя аэросил, в которых исполь зуется серная вулканизация. Для прида,ния им хорошей вулканизуемости и улучшения физико-механических свойств 15 дополнительно к серной вулканизующей системе 1 сера, каптакс, тиурам) вводят специальные активаторы вулканизации и диспергирующие агенты, например, типа аминов, из которых в 20 резиновой промышленности наибольшее применение нашел триэтаноламил,.который вводят в резиновую смесь в количестве 2,5-6 Х от дозировки аэросила 13. 25Недостатки указанных смесей - малая эффективность применяемых модификаторов при небольшом ( до 30 вес.ч), содержании аэросила и значительное понижение прочности вулканизатов. при следующем соотношении тов, мас.ч.Этилен-пропилендиеновый каучукСераОкись цинкаТиурамКаптаксСтеаринАэросилТриэтиламинАроматическоеалкилбензольноемаслоФосфорсодержащийолигоэфирметакрилат Указанный олигомер получаютв две стадии. На первой стадии осущест- вляют взаимодействие бифункциональньпб 5 соединений дихлорангидрида метилфосфоновой кислоты и гидрохинона, в результате которого образуется оли 0576 2Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является резиновая смесь на основе этиленпропилен-диенового каучука, включаю щая серную вулканизующую группу (се ра, тиурам каптакс), окись цинка, аэросил,пластификаторы (например, триэтаноламин, ароматическое алкилбензольное масло) стеариновую кислоту и модификатор аминоспиран 1.23.Недостатки известного техническо го решения - высокая твердость и недостаточно большие значения относительного удлинения вулканизата из резиновой смеси.Цель изобретения - снижение твердости и повышение относительного удлинения вулканизата из данной смеси. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесв, содержащая этилен-пропилеи-диеновый каучук, серу, окись цинка, тиурам, каптакс, стеарин, аэросил, алифатический амин, ароматическое алкилбензольное масло и модификатор, содержит в качестве алифатического амина триэтиламин, а в качестве модификатора - фосфорсодержащий олигоэфирметакрилат формулы 1 снгоарилат со средней степенью поликонденсации, равной 3. Далее к этомуолигомеру по концевым Р-С 1 группамприсоединяют глицифилметакрилат собразованием диметакрилата, в котором средняя степень поликонденсациитакже равна 3, а молекулярная масса971.Выход продукта - 95,37, п; - 1,5336,р 1 О= 1,325,Вязкость при 50 С ф 34,83 П.Элементный состав,7;Найдено: С 1 10,20; Р 13,55.Вычислено: С 1 11,02, Р 13,36. П р и м е р .Готовят резиновые смеси согласно рецептурам, указанным в табл. 2 и 3, и вулканизуют при 150 С в течение 40 мин, Физико-механические испытания вулканизатов проводят по стандартным методикам. Результаты испытаний представлены соответственно в табл, 2 и 4.1130576 пользовать предлагаемые резиновые смеси для изготовления обрезиненных валов, работающих в лакокрасочной промышленности.Известные вулканизаты этилен-пропиленовых каучуков обладают высокой , теплостойкостью, стойкостью к действию агрессивных сред, масел, бензина Однако применение их для изготовления 1 О обрезиненных валов сдерживается ихвысокой твердостью, низкой эластич" .Йостью. Предлагаемые резиновые смеси с успехом могут быть использованы по этому назначению, так как они, сохра 15 няя высокую химическую стойкость,лишены указанных недостатков Состав резиновых смесей представлен в табл.1,Свойства вулканизатов представлены в табл,2.Состав резиновых смесей представлен в табл.3.Свойства вулканизатов представлены в табл,4.Вулканизаты из предлагаемой смесиобладают ценным"комплексом свойств,важным для расширения области ихпрактического использования. В частности, сочетание пониженной твердости с высокими деформационными характеристиками при достаточно высокойпрочности вулканизатов позволяет исТ а б л и ц а 1 Шифры резиновых смесей Ингредиенты Резиновые Предлагаемые смеси 1 Т. 23 45 6 7 Каучук СКЭПТ 100 100 100 100 100 , 100 5,0 5,0 6,0 10,0 5,0 4,0 Окись цинка 1,3 1,3 1,5 1,3 Тиурам 0,5 0,5 0,5 0,6 0,4 0,5 Каптакс 2,5 Сера СтеаринАэросил А2,5 2,5 2,7 2,5 2,2 2,0 2,0 2,0 2,2 2,0 1,8 20,0 20,0 25,0 20,0 20,0 18,0 0,4 0,4 0,40,5 0,4 0,3 Триэтиламин 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 2,0 Метиламиноспиран 10,0 15,0 5,0 Ароматическое алкилбензольное масло ВА1 ТУ 3810161-5,) 6,0 Предлагаемый фосфорсодержащийолигомер 2,5 Контрольная Известнаясмесь смесь1130576 Т а б л и а 2 Показатели Предполагаемыесмеси Прочность приразрыве, МПа 10,4 12,9 12,0 11,9 12.,0 12,4 612 530 737 700 680 705 Остаточноеудлинение, Х 10 22 24 18 16,3 1,3 1,0 1,6 0,65 Каптакс 0,5 0,35 Сера 2,2,8 Стеарин 2,0 20 1,7 2,3 Аэросил А20,0 20,0 17,0 26,0 0,4 Триэтиламин 0,25 0,55 8,0 8,0 5,0 11,0 1,5 17,5 17,5 Относительноеудлинение приразрыве, Е Твердость по ТМ46 Сопротивление тепловому старению попрочности относительномуудлинению 0,93 Степень набуханияв смеси ацетон:ксилол (1:1),3 Каучук СКЭПТОкись цинкаТиурам Ароматическоеалкилбензольноемасло ВАСТУ 38 О 61-75) Предлагаемый фосфорсодержащийолигомер Шифры резиновых смесей Резиновые Контрольная Известнаясмесь смесь Иифры резиновых смесей8 910 т"100 1001130576 Т а б л и ц а 4 Шифры резиновых смесей 11 аименованиепоказателей 9 10 11 Прочность приразрыве, МПа 10,9 10,1 10,6 10,8 Относительное удлинение приразрыве, 7 680 610 780 620 22 24 29 Твердость поТМ - 2 44 50 42 49 0,89 0,87 0,82 0,92 по относительномуудлинению 0,84 0,81 0,87 0,85 48,3 30,5 46,4 32,8 Редактор В.Данко Заказ 955/21 Тираж 468 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035,Москва,Ж,Раушская наб.,д,4/5 Остаточное удлинение,7 Сопротивлениетепловому старениюпо прочности Степень набуханияв смеси ацетон:ксилол (1:1),7 Составитель В.БалтинТехред С.йовжий Корректор С.Черни Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул,Проектная,4