Способ термической обработки трансформаторной стали

1 Оее ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(11) 503826 ВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЯЬС 7 ВУ 61) Дополнительное к авт. свид-в 22) Заявлено 28.11.74 (21) 20789 22-1присоединением заяв 1 осударстаенный комет Совета Мнннстроа ССС оо делам нзобретеннй н открытий.ледовательский институт галлов 4) СПОСОБ ТЕРМИ ЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ,жигом в толщине О,Я.-С 76 мм в печи с зашитной атмосферой при температуре 8/Оо940 С причем нагрев при рекристаллизационном отжиге ведут со скоростьюо8-15 С/сек.Предложенный способ отличается от известного тем, что нагрев при рекриствллизационпом отжиге проводят со скоростьюо30-500 С/сек с вьдержкой 10-300 сек, О а нагрев при предварительной термическойобработке горячекатаного подката проводятв течение 1-5 мин, охлаждение осущеоствляют со скоростью 5-1000 С/сек, чтопозволяет повысить магнитные свойства и 5 сократить продолжтельость отжига,Предложенный ющие операции: п кую обработку го температуре 800 скоростью 5-100 о 300-550 С, рек в толщине 0,5000-1000 С с в о причем скоростьИзобретение относится к технологии производства тонколистового материала, в частности к технологии производства холоднокатаной трансформаторной стали с ребровой текстурой, применяемой в трансформаторах и электрических машинах.По условиям эксплуатации от использующегося материала требуется высокая магйитная индукция и низкие потери мощности при перемагничивании. Этим требованиям в наиболее полной мере удовлетворяет холоднокатаная стель с 2-4% кремния, имеющая ребровую текстуру (110), (001),Известен способ термической обработки трансформаторной стали, при котором улучшение магнитных свойств достигается за счет термической обработки горячекатаной полосы, включающей нагрев при 840-950 С с выдержкой не менее 10 мин,охлаждение со скоростью более 42 С/сек до темпераоотуры 315-540 С и выдержку при данной температуре в течение 10-20 ми, Переработку стали на толщину 0,30-0,35 мм осуществляют по обычной технологии с двукрат ной прокаткой и рекристаллизационным отспособ включает следуредварительную термичесрячекатаного подката прио-1000 С, охлаждение соо,0 С /сек до температурырсталлизационный отжиг0,85 мм при температуреыдержкой 10-300 сек,агрева до температуры, 5 и 186 1,84 1,85 1,85 1,85 1,85 1,78 1,75 1,81 1,72 1,80 185 1,80 185 .,85 1 звестныйспособ 1,811,82 1,81 1,83 1,83 1.81 3.,86 1,81 Удельныепотери Предл оженный способ 1,501,26 1,32 1,45 1,25 1,431,34 1,44 136 3.,41 1,31 1,39 1,24 Р 1 , втlкг 1,47 3.,48 Известныйспособ 1,73 351 1,57 1,47 1,54 1,56 1,49 1,44 1,45 Ф ормул а изобретения своР",тв и сокрашения продолжительности1. Способ термической обработки трен- отжига, нагрев при рекристаллизационномотжнге про опят со скоростью 30-500 оС/сексформаторной стали, включак.ций предва 45 с выдержкой 10-300 сек.рмическую обработку 1 орячека 45 д ржко О 300 секо.таного подката при 800-1000 С с последу-2. Способ по п, 1 о т л и ч а юющим регулируемым охлаждением до щ и й с я тем, что нагрев при предва 300-500 С и рекристаллизационный отжиг рительной термической обработке горяекав промежуточной толщине при 800-1000 С таного подката проводят в течение 1-5 мин,с выдержкой, о т л и ч а ю щ и й с я50а охлаждение осуществляют со скоростьютем, что, с целью повышения магнитных 5-1000 С/сек,Составитель Р, прудикРедактор Т, фадеева Техред А. Йемьянова Корректор Н, Ковалева Заказ 68 Тираж 653 ПодписноеЦНИИГ 1 И Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП" Патент",г, Ужгород,ул. Гагарина, 1 01 рекристаплизационного о, жига составляет30-500 С/сек,Нормализация с ускоренным охлаждением обеспечивает частичное растворение ификсацию в твердом растворе определенныхпримесей, а последующий отжиг с быстрымнагревом - выделение их в виде частицболее благоприятных формы и распределения, что приводит к повышению степенисовершенства текстуры и улучшению магнитных свойств в окончательной толщине.Одновременно скоростной нагрев при рекрнсталлиэационном отжиге позволяет существенно (более,чем на порядок) сократить продолжительность отжига,Нормализацию горячекатаного подкатапроводят в протяжной горизонтальной печи; заданная скорость охлаждения обеспечпва.тся душированием или замочкой вводу. Скоростной нагрев при рекристал 4лизационном отжиге (в толщине 0,5-0,8 мм)осуществляют с помощью жидкого теплоносителя (расплавы солей или металлов),кипящего слоя или электрического тока.Полосу охлаждают на воздухе, в защитнойатмосфере или воде, При необходимостипроизводят подтравливание отожженнойполосы.Последующая обработка пиосыклю чает те же технологические операции,что и известный способ: обезуглероживающий отжиг в конечной толщине прио760-880 С и высокотемпературный отэжиг в сухом водороде илн вакууме 10 15 мм рт. ст. с выдержкой при температурене ниже 13.00 С.оСравнительные магнитные свойствасталей, обработанных по известному ипредложенному способам, приведены в 20 таблице.