Способ получения отвержденных полиэфиров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ии 502921 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,73 (21) 1925882/23 22) Заявлен нением заявкир,ис Государственныи комнте овета Министров ССС71) Заявитель РЖ 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛ ИЗФИР1 Х сабам получея отверждеиных зации олигоэфив присутствии 5 ой системы, сола и аминногодиэтиланилин,О про нте кгс/смеплостойкость по Вика, С 6 Стеклотекным методающего и стливателе1240 кгсводе про650 кг/см.Смола Пкиси бензоихарактеризу ныйтакогновымприо кипята сос онтакг- связу- замасстол ит, изготовлен т с использованием еклоткани с парафи имеет прочность после двухчасовог сть ствклотекстоли ии м,/см чно ения в авляет Н, отвержденная 1 вес. ла и 0,1 вес. ч. диметил ется следующими показ ч, пере нилина телями. Изобретение относится к с ния отвержденных полиэфироИзвестен способ получени полиэфиров путем сополимери ра и сшивающего мономера окисл ительно-восстановительн стоящей из перекиси бензои ускорителя (диметиланилин, метилбензиланилин и др.). Однако прочность и водостойкость дукта отверждения невысоки, и он имеет и нсивную окраску.Для увеличения прочности и водостойкости и уменьшения интен 1 сивности окраски отверж денного продукта по предлагаемому способу в качестве аминного ускорителя применяют (у-триэтаисисилил) пропил 1 амид малеиновой кислоты или (у-триэтоксисилил) пропил) амидоимид малеиновой кислоты. 20(у-Триэтоксисилил) пропил 1 амид малеиновой кислоты представляет собой воскообразный продукт с т. пл. 30 С, а (у-триэтаксисилил) пропил 1 амидоимид малеиновой кислоты - прозрачный смолообразный продукт с 2 кислотным числом 90 - 95 мт КОН/г. Способ получения кремнийорганических соединений описан в авт, св.252337. Кремиийорганические производные амидов кислот являются не- летучими продуктами. 3 Предлагаемый способ позволяет получать отвержденные продукты на основе полиэфирных смол различных типов: малеинатов, олигоэфиракрилатов и смесей малеинатов с олигоэфиракрилатами.Получаемые продукты используются, главным образом, в качестве клеев, заливочных компаундов и связующих.П р и м е р 1. В полиэфирную смолу ПН(олигоалкиленгликольмалеинатхлорэндикат) вводят 1 вес, ч. (из расчета на 100 вес. ч. смолы) перекиси бензоила и 10 вес. ч. (у-триэтоксисилил) пропил 1-малеамида. Время гелеооразования такой композиции составляет 24 ч. Отвержденная смола слабо окрашена и характеризуется следующими показателями:Твердость по Бринеллю,502921 50 55 60 ЦНИИПИ Заказ 1309/10 Изд.Типографии, пр. Гапупопа, 2 Время гелеобразования, мин 55Твердость по Бринеллю,кгс/см 19,9Теплостойкость по Вика, С 98Стеклотекстолит имеет прочность при сжатии 810 кпс/см, после двухчасового кипяченияпрочность при сжатии 430 кг/см.П р и м ер 2, В смолу ПНвводят 1 вес. ч.перекиси бензоила и 10 вес. ч. (у-триэтоксисилил)пропиламидоимида малеиновой кислоты. Время гелеобразования такой композициисоставляет 48 ч. Отвержденный продукт имеетследующие показатели:Твердость по Бринеллю,кгс/см 17,2Теплостойкость по Вика, С 95Стеклотекстолит на основе стеклоткани Тхарактеризуется прочностью при сжатии, равной 1120 кг/см.Прим е,р 3. В смолу ПНвводят 1 вес. ч.перекиси бензоила, 0,1 вес. ч. диметиланилина и 10 вес, ч. (у-триэтоксисилил)-пропилмалеамида. Время гелеобразования такойкомпозиции составляет 25 мин.Отвержденная смола имеет твердость поБринеллю 18,3 кос/ам и тепластойкость по Вика 127 С.Стеклотекстолит на основе стеклоткани Т,имеет прочность при сжатии 1130 кгс/см, после двухчасового кипячения прочность присжатии составляет 400 кгс/см.П р им е р 4. В смолу ПНвводят 1 вес. ч,перекиси бензоила, 0,1 вес. ч. диметиланилина и 10 вес. ч. (у-триэтоксисилил) пропиламидоимида малеиновой кислоты. Время гелеобразования такой смолы составляет 25 мин,Отвержденная смола имеет твердость по Бринеллю 18,9 кгс/сма и теплостойкость по Вика107 С.П р и мер 5. В смолу ПНвводят 1 вес.ч.перекиси бензоила и 5 вес. ч. (у-триэтоксисилил)пропиламидоимида малеиновой кислоты.Стеклотекстолит, изготовленный контактным методом с использованием такой смолыи стеклоткани ЛСТТ(б) С - О, имеет прочность при сжатии, равную 1800 кгс/см, последвухчасового кипячения в воде прочность присжатии не меняется и составляет 1850 кгс/см.Стеклотекстолит, изготовленный на основесмолы ПН, отвержденной 1 вес. ч. перекисибензоила и 0,2 вес. ч. диметиланилина имеетпрочность при сжатии в исходном состоянии2050 кгс/см, после двухчасового кипяченияв воде прочность при сжатии составляет1600 кгс/см.П р и м е р 6, В полиэфирную смолу, представляющую собой 50%-ный раствор полиэтиленгликольмалеинат гексахлорэндиката втри (оксиэтилен) -а,со-диметакрилате (ТГМ-З),вводят 3 вес. ч. гидроперекиси изопропилбензола, 8 вес. ч. ускорителя НК(10% -ный 5 10 15 20 25 30 35 40 45 4раствор нафтената кобальта в стироле), 1 вес. ч. перекиси бензоила и 0,1 вес. ч. диметиланилина (из расчета на 100 вес, ч. смолы).Стеклотекстолит, изготовленный контактным методом с использованием такого связу:ощего и стеклоткани Т, с парафиновым замасливателем, имеет прочность при сжатии 1080 кгс/см; после двухчасового кипячения в воде - 550 кгс/см. Водопоглощение стеклопластика сопоставляет 1,48/о.Стеклотекстолит, изготовленный с использованием связующего с добавлением 10 вес. ч.(у-триэтоксисилил) пропил 1 амида малеиновой кислоты имеет прочность при сжатии в исходном состоянии 930 кгс/см, после двухчасового кипячения в воде 630 кгс/см. Водопоглощение стеклотекстолита составляет 0,83%.Пример 7. В ТГМЗ (из расчета на 100 вес, ч.) вводят 1 вес. ч. перекиси бензоила и 0,2 вес, ч, диметиланилина.Время гелеобразования такой композиции составляет более 300 мин. Количество экстрагируемых из отвержденного продукта 6,4%. ТГМ-З, отвержденный в присутствии перечисленных выше добавок и 10 вес, ч. (у-триэтоксисилил) прапил 1 амида малеиновой кислоты, имеет время гелеобразования 225 мин, количество экстрагируемых 6,4%.Применение кремнийорганических производных амидов кислот для отверждения полиэфирных смол улучшает условия переработки связующих, позваляет регулировать в широких пределах время гелеобразования и получать малоокрашенные продукты с хорошими физико-механическими свойствами и водо- стойкостью. Наблюдается также значительное улучшение свойств отвержденных смол при использовании кремнийорганических производных в качестве соуакорителей в системе перекись бензоила-диметиланилин. Кроме того, используя двухкомпонентную систему: перекись бензоила - кремнийорганические производные амидов кислот, можно получать связующие с большим временем гелеобразования, что особенно важно при изготовлении крупногабаритных изделий. Формула изобретенияСпособ получения отвержденных полиэфиров путем сополимеризации олигоэфира со сшивающим мономером в присугствии окислительно-восстановительной системы, состоящей из перекиси бензоила и аминного ускорителя, о тл и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью увеличения прочности и водостойкости и уменьшения интенсивности окраски отвержденного продукта, в качестве ускорителя используют (у-триэтоксисилил)пропил амид малеиновой кислоты или (у-триэтоксисилил) пропил амидоимид малеиновой кислоты. 1112 Тираж 630 Подписное
СмотретьЗаявка
1925882, 25.05.1973
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5885
ЖДАНОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПАХОМОВ ВАЛЕРИЙ ИЛЬИЧ, ШАЛДО НИНА ИВАНОВНА, МИХАЙЛОВА ЗОРЯ ВИКТОРОВНА, САПОЖНИКОВА ЕЛЕНА ЛЕОНИДОВНА, КОТОВА ВАЛЕНТИНА ПЕТРОВНА
МПК / Метки
МПК: C08K 5/5455, C08L 87/00
Метки: отвержденных, полиэфиров
Опубликовано: 15.02.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-502921-sposob-polucheniya-otverzhdennykh-poliehfirov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения отвержденных полиэфиров</a>
Предыдущий патент: Композиция
Следующий патент: Способ получения моноазопигмента
Случайный патент: Литьевая форма