Способ производства стали

(51) М. Кл,з С 21 С 5/ присоединением заявки осударствениый комите Совета Министров ССС по делам изобретенийи открытий 23) ПриоритеОпубликовано 3) УДК 669.187,25(088,8) нь М 1.76, Бюлле Дата опубликования описания 12,04.76. К. Комельков, А, ф. Каб И, Смирнов, А, С. Храпов Ю. Е Зырянов Центральный ордена Тру учно-исследовательский ин им,И,П.) Заявитель АЛИ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТ рования чугунызным ил 1 .рануВоронова, С.нко и др. Ста.ть,Изобретение относится к черной ысталлургии, конкретно - к производству подшипниковой стал, конструкционнои, нержавеющей и иелегированной стали.Известен способ рафииипродувкой его порошкообралированным магнием (Н. А.1 Лискановски 1, А, Ф, 1.11 евче1974 г., Л 0 4, стр. 29 - 302).Способ заключается в том, что с целью десульфурации чучгун продувают в ковше порошкообразным или гранулированным магнием или ъагнии-доломитовои смесью, содержащеи 30 Я, магния. агнии или магнии-доломитовая смесь подается в струе сжатого1 д Воздуха или азота; д,ительность продувки - 3 - 5 мш.Однако известный способ рафжшрованпя чугуна магнием разработан применительно к условиям обработки металлического расплава, имеющего относительно низкую температуру 1250 - 1350"С) и высокое содержание углерода 1,1 О).Обработка же расплава при температурах сталеварения 1530 - 15 ОС и содержаниях углерода 1 - 0,03%, что имеет место при производстве стали, резко снижает скорость и глубину рафпшрования как за счет повышения дового Красного Знамениститут черной металлургииБардина РсЫ 10 ВЕСНОГО СОДЕРжаНИЯ УД 2 Л 51 ЕМ 011 ПРИМЕСИ, напр мер серы или кислорода, так и за счет ОЛОКИ 1)овас 1 ПЯ РсаКЦИОННОй ПОВСРХНОСТИ Магисвыи пузырь - металл присутствующими В сСТа 1 ЛС ПОВЕРХНОСТНО-с 1 К ТИННЫМИ ЭЛЕЗЕНТам и Нс 1 ПР.1 Ъ СР с СЛОРОДОК) КОТОР ЪН К ТОМУ жв ПС рсрЫаИО 1 ОСТуПает ПЗ атмосрсрЪ В ПроцСССС Ос ЦЕс,ТВ,1 ЕНИЯ РаРИИИРОВВПИЯ Рс 1 СП,12 В 2.К 1)О.,Е 101 О, ИРИЗ 1 ЕНЕНИЕ В К 2 ЧССТВС П 2 ССИВс 1- тороь извести и,и доломита увеличивает трудоемкость процссса за счет иеобходиз ости Иос.сСДУ 10 ЩСН ОЧ 11 С 11 си КОВШС 1 01 ООРС 1 ЗУ 10 ЩСГО- ся трудноуда.151 ез 0 "0 шлаОНО 0 спска.ЦСЛЬ ПЗООРСГС,с 51 - ОВЫШЕНИЕ СНЧЕСТВа с; ли а Основе глубокого рафинирования сс ОТ ССРа 1, Кпс,10 ОДа 11 11 СЗ 1 Е 1 ЫллисССКИХ В 1 Ы 0- ,еипи, у Велисс ир 01 звод;1 те;1 ьносги сГ 2;с 1.;1 2 В сЛ Ь с 10 НС11 СИ 5 С И И С С С 0 ОС О И к 0 С Т И ЗТ 2.1.а,.,1 О ДОСТПГИСТС 1 1 О.101 ЦЕН 1 СЗ 1 Раси;1 с 1 В 2 В 2 Тмосфе,у арОп, с 0 родс.снныз давлениемроду ВОИ 010 рсфИНИрово 1 НОИ СМССЫО ПорОШ 1 а ИЛИ ГраНуЛ .12 ГПИЯ С друГИМ МСТ 2.1 ЛпсССКИЗ 1 ПОРОШКОМ, ПОДаваЕМОИ Ь МЕталЛ В СГРУСПНСРТН 010 12 Зс,11 ри.;1 ср 1. 11 ри Вып;12 Вкс стали м 1 рки111 Х 15 в печи производят операции расплавлеия шихты, состоящей из 25000 кг чугуна,(.осгаьн.спь, Всрсвкина 1 саактор А, Кунрнкова схрсд 3, Тараненко Корр скор О. Тюрина Изд. М 1 а 5) Заказ 620/9 Типограип, пр. Сапунова, 2 75000 кг стхо ов у)лсродистой тал), нагревыметалла, окисления углерода) и легировазиияметалла феррохромом г, ко,пчестве 1500 кг ифсрромарганцсм в количестве 200 кг, ПослеВЫПУСК 2 ПЛЫВКИ ПЗ ПОЧИ СО,С 3 ЖЫПИС УГЛС 130 Д 1в ковше 1,03 все. %.При температуре 1560 в -1570 С производятскачиВанис Обрызодс 1 дшс Ос 01(ис,1 итс 1 ьнОГОШЛ 2 КЫ, ЗЫТСМ 1 ЫСПЛЫВ ВЫПТСКаОТ 3 10 ВШ ИПРСЫЖ 1 Бс 11 ОТ 3000 1( 13011)ОСИЛИЦИ 5.1 ОБШ С МЕс)ЛЛИЧЕСКИМ 1 ЫСИЛсЫОМ 1 аССОй100 т помещают в специ"лы)у)о камеру илпПЫКРЫВЫот КРЫШ)(ой ПОБЫШЫОТ Дав;СНП)-.инертно атмосферы пад )нета.Лом до величины 2 ат и подают в металл па глубину3,0 м грану;Продан)ы)1 хыгий или смесь порошка )5 ыпшя с железным порошком в токеарГОНа С раСХОДОМ 70 ) /ЧЫС арГОпа. РсСХОДмагния оставляет 2 кг/т стали. 1.ремя обработки 1 - 12 мин. Затем металл засьшают порошком магиез)3 а и сталь разливают, не раскисляя;.люминием.1 р Иа Ер 2, 1 рп ВЫИЛаБКС СтаЛИ МаронХ 1 о 11 О произьод 5 т Опс 1 ации: расплавлениешихты, Остоящсй из слитков полуфабрикатовШ 311 вс Ом 20000 кг, отходов ) у)п)ы 15-1 о0000 кг, отходоы группы 1-2 ос).1 т)2000,кг, скрапы из Отходов 511) - 23000 к),уг)ерод).стой Обрези - 200 О к, )ик;,.я -3 ч 200 кг; нагрев металла; окислси е углеро.ыдо 0,10 - 0,12%; легированис хромом, при:живая 1 сррохро)1 )5 арки (ХОО Б ко,п )ССГве 15900 кг; легировапие марганцем, П 1 иссчки.ыая фер),омаргаисц марки МНд коИ)ес 1;е1000 к; ск 2 чныание 01(П 1 слительп 01 О шлак 2;13 ЪпуСК:Е 1 ЫЛЛЫ Б КОВШ; ПЭИСажпва 10 Т (рС)Осилици 11 ъ 112 рки ( и 4 д В ко;ичсстыс 30 ОО КГЗЫТЮ) КО.ЗШ С (Ета;1;ИЕСКИ 51 раСПЛс 113 ОХ), .1 Сющим )емпературу 15 О - ОьО С но)сща)ов специ ль;)ую к)меру, создают д иеп атмосферу ии рПОГО Гыза с даВлснисм )21,5 ат,Б Рс 1 СП,12 В Па ГЛУОИНУ 3,0 М ББОД 51 Т С)ССЬ ПОроШКОЫ .)2)ипя И ТЕХП)ЧЕОКОГО ЖСЛЕЗЫ )3 ТОКОаРГОНЫ.1 ысходы ъЫГИИ 51 - 1 к /т с 2)и, расход арГона - 1 ОО н)"/ )ыс. Ьре.5 Оораоотки 15 17мин, 11 о,ле окончания выплавки в сталь вводят рер)отитаи марки и 70 в количестые1(00 кг,. ферроборал Ьав колч)естдс 36 кги метал, разливают,11 р и х, с р 3. При производстве стали марок ОХ 1 ЬН 10 тсхиологически 1 п 1 оцесс ыеДут Ык же, как и в примере 2, но дополнительно, после выну ка металл вакуумируют, одновременн продувая его газообразным кислородом с расходом О, в кол)естве 35 м,:ин д тече- и,)е 15 мин. 15 этом случае перед разл;Гп(о, металла легирование т)тано не производят,Прс,510 жсипып способ ироиздодстВЫ с ыг) иобладает следующими преимуществами.1)и п 1 оизВодстВе подшипиикодых и конструкционных марок конечное содержание кислооода находится в пределах 0002 - 0003 оюПри обработке малоуглсродистых стылеи - вПРСДСЛ)Х 0,03- О,ООЧ%По со:ержаппю серы: при обработке подшипни 1(одых сс 1 лсй коне:Пос соде 15 кание се рь Находится д пределах 0,005 - 0,009%. 1)а1;)с 1 ЫКЫ:( С 1)ОДНЕ- И )с):0 ЛСРОДИСТЬХ МЫРОК0,011 - 0,020%,3,5)ггслыОсть плавки д целом в 100 т печи сосЫвляет 5 час. При зтом д;Итег)ьпось1 о ЫОССтаПОВИГЕЛЬПОГО ПЕрИОда ИЛИ ПЕрИОда дОволк 1,0 - -1,5 час.11 ри Г 1 роизыодстВс стали ПО п 1 едложенномуспособу восстановительный период (иси период доводки) исключают, 1 аких обпазом, по) )РОЗ ВОДИ ТС, Ь НОСТИо - З,о11 ри это,"; снижается тредоемкосгь обслужиЬанин тСХИОЛОГП)ЕСКОГО ПРОЦСССЫ ПЛаВКИ В ЦС-о лом и 1 аСХО 1, 3;СКТ 1303 ПСО 1 ПИ.Описываемый способ произдодс-ыа стылпЬЗЫО,ИТ ОТ 1(23 с 1 ГЬСЯ От 0013.ЙОКИ БЫП,ЫЫ. 5)сЗОН СГсЛИ Пс)ИЫ)П И СПТС 1 ССКИ.)П ШГЫКЫ..)п з(оно;пть .)еги 1 уОщие уВсли 1)ь Выход3, о,;ого,;ффектпвно решить вопрос ио охлажДСНИЮ:101 с)ЛЛс 1 И 1 И 3 ЫПЛЫЫКЕ ИЕ 1 КЫВС 10 Щ;1 Хсталей и устры:иь операцшо раск;СГени 5ЫЛЮМИНИСМ; БСС ЗТО ПОЗВОЛИТ Тс)КЖЕ СИИЗИ)Ьсебесоимост сыл;1.Зо( ом у Г а и з о б р с т с н и я1. СОсоб производства стали В сты;)еплыыильОа) 11)сгатс, П 21.их 1 Р 1 В дУГОВОИ пе:и 1,БКПО 12)ОЩ с.еп,1213.ЕНИС ШИКЪ, ОКИСЛСНИС1.ИМЕЛИ О Г .1 1 1 с Ю Щ И и С и СХ ЧТО, С ЦСПОГ,) 00)(ОО рсСспСЛЕ)ня 1 ДсеуЛЬсуЫц)11:СТЫ,1.)Ы, ПОБЫ 11:С,1 Я КЫЧСС)дсан СТЫЛИ, ВЫХО,2ОД.НОГО СН 13 ЖЕПпя 1)аеходс Л )Ч)у 10 ЩПХ И уВЕ.);- сИ 51 П)ОИЗ.)ОД 1 ГГЕЛШОС 1 ПСЧИ, Б НЕ 1 с);1 Л ВЗО 45 дяг мсхапачсск о сз)есь;,а) и)5 и Гех)33)ес,(О 1 О ЖСЛЕЗс СТ 1 С), .:ПСРТ)(О ГЫЗа,)10 ь м.талл ьда 5 Г с.)ось, СОДежаЩую УО -3 О )О ."аГНПИ, В КОЛ) ЕС)3 С О,-Кг Г с:ТЫЛИ.о) 3.10 сОО ПО пн. 1 иО );1 и ч ) 10 Щиис 51СМ Ч 10 00 ЬС.1 НаД МЕ2,3 ЛО. ЗЫПО,1 Н 5 ПОИНЕ.Иым азов с дыыление.) Оь - 20 2 т.1, СПОССО ПО ПП, 1 - 3, ОтЛИЧакщИЙСятой что 1 ысхо и 1)СРт.0 О Г 232 на Г)10 вк)5 металла составляет 0,001 х")т стали.5. Способ по пп. 1 - 4, отлич аю Ии йс ятем, что поссе Ввода Б м(.тал;1 м(.ханивскойП ."12 ГИИ 51 И ТЕХПИ )ЕСКОГО ЖЕЛСЗ 2 С 10 32- куми 1 у 10 т,Тираж 653 Под)н)снос