Способ получения курительного продукта из зеленых табачных листьев

ОП ИСА НИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУЬев Советени Социалистнчесих республик(22) Заявлено 04,0.74 (21) 1983289128-1с присоединением заявки1) М. КлА 24 В 3/00 Гасударственные комитет Совета Министров СССР ио левам изобретенийи отхрытий) Приоритет Опубликовано 05,01.76. БюллетеньДата опубликования описания 22.04.7 б 53) УДК 663.97(088.8)(71) Заявител аснодарский политехнический институ 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУРИТЕЛЬНОГО ПРОДУКТ ИЗ ЗЕЛЕНЫХ ТАБАЧНЫХ ЛИСТЬЕВводят при влажтемпературе 70 -Изсбретение относится к технологии послеуборочной обработки табака в табакопроизводящих хозяйствах и на ферментационныхзаводах.Известен способ получения курительногопродукта из зеленых табачных листьев, предусматривающий проведение операций сушки,увлажнения и пидро-термообработки.С целью сокращения времени послеуборочной сбработки и снижения трудоемкости процесса, по предлагаемому способу свежсубрав 1 ные листья табака сушат,при температуре80 - 100 С в течение 2 - 4 ч. Затем измельчают и последовательно обрабатывают органическими растворителями: петролейньтм эфиром, серным эфиром и этиловьгм спиртом споследующей подсушкой, а увлажнение и гидро-термообработку осуществляют после подсушки,Обработку растворителями,проводят,притемпературе от 20 С до температуры кипениякаждого растворителя.Гидро-термосбработку проности материала 15 - 18% и90 С в течение 1 - 5 ч.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом,Табак убирают с растений в период созревания средних ярусов листьев, высушиваютпри 80 - 100 С в те:ение 2 - 4 ч и измельчают. Измельченный материал просеивают черезсито018. Отсеянный табачный порошок обрабатывают поочередно следующими растворителями: 1) петролейным эфиром (темпера тура петролейното эфира 20 - 45 С, время обработки 1,5 - 12 ч), 2) серным эфиром (температура серного эфира 20 - ЗбС, время обработки 1 - 5 ч), 3) этиловым спиртом (температура этилового спирта 20 - 78 С, время 10 обработками 1,5 - 8 ч), Этиловый спирт можетбыть заменен ацетоном (температура ацетона 20 - 5 бС, эремя обработки 1 - 8 ч).На 1 вес, ч. табачното порошка берут 2 -3 ч. растворителя. Процесс экстракции ведут 15 непрерывно или периодически с обязательным постоянным перемешиванием компонентов, Обработанный тремя растворителями табак подсушивают, вентилируют для удаления остатков элюантов, увлажняют до 15 - 18% и 20 подвергают гидро-термической обработке вавтоклаве при температуре 70 - 90 С в течение 1 - 5 ч.Из подтотовленного таким способом табачного порошка изготовляют курительный про дукт в виде восстановленного табачного листа, например, литьевым способом.П р и м е р; 532 свежеубранных техническизрелых табачных листьев, быстро высушивают без томления в сушильной камере при 85 С 30 в течение 3 ч, измельчают и просеивают чере,Составитель Е. СтрашненкоТехред А, Камышникова Корректор Л. Денискина Редактор Т. Зенбицкая Заказ 940/2 Изд.265 Тираж 495 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 сито с размером стороны отверстия в,свету 0,18 мм. Табачный порошок, помещают в экстрактор с мешалкой, заливают 200 ч. петролейного эфира с температурой кипения 45 С, подогревают смесь до,кипения и обрабатывают 2 ч. кипящим растворителем. Пары петролейного эфира конденсируют в обратном холодильнике, установленном над экстрактором. По окончании обработки петролейный эфир с растворенными в ней экстрактивными веществами удаляют фильтрацией и в экстрактор заливают 200 ч. серного эфира. Обрабатывают табачный порошок 1,5 час кипящим (Т - 36 С) серным эфиром, а затем 2,ч. кипящим (Т - 78 С) этиловым спиртом, которого берут также 200 ч. Экстрагированный табачный порошок прогревают в течение 1 ч при температуре 75 С и активном вентилировании для удаления остатков этилового спирта, охлаждают до 20 С, прибавляют при тщательном,перемешивании 15 ч. воды, загружают в автоклав и подвергают гидро-термической обработке при температуре 75 С в течение 3 ч.Экстрагированный и подвергнутый гидротермической обработке табачный, порошок из зеленого становится светлокоричневым и приобретает характерный запах отферментированного табака. Одновременно происходит изменение химического его состава. Обработанный табачный порошок в сравнении с исходным теряет 10,8% сухих веществ, т. е. не больше, чем при обработке известным способом, При этом относительно уменьшается (в расчете на сухие вешества содержаяие отрицательно;влияющих на качество табака азотсодержащих веществ: общего азота на 16,2%, белков на 21,9%, никотина на 30,6%. Некоторая потеря водорастворивмых углеводов и 5 полифенолов не сказывается отрицательно надегустационных достоинствах курительного продукта, изготовленного из табачного порошка,10Формула изобретени я1, Способ получения курительного продуктаиз зеленых табачных листьев, включающий сушку, увлажнение и гидротермообработку, отличающийся тем, что, с целью сокра щения времени лослеуборочной обработки иснижения ее трудоемкости, сушке подвергают свежеубранные табачные листья, при температуре 80 - 100 С, помысле сушки их измельчают и последовательно обрабатывают орга ническими растворителями: петролейным эфиром, серным эфиром и этиловым спиртом с последующей подсумкой, а увлажнение и гидротермообработку осуществляют после подсушки.25 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что сушку проводят до полного обезвоживания средней жилки листьев в течение 2 - 4 ч.3. Способ по п. 1, отличающийся тем,что обработку растворителями проводят от 30 20 С до температуры кипения каждого растворителя.4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щи й с я тем,что гидротермообрабопку проводят при влажности материала 15 - 18% и 70 - 90 С в тече ние 1 - 5 ч.