Способ смазки прессформы литья под давлением
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 495148
Автор: Зеньков
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1111 49 И 48 Союе Советских Социалистических Республик(51) М, Кл, В 22 с 17/00 присоединением заявк Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий 23) ПриоритетОпубликовано 15.12,75. Бюллетень46Дата опубликования описания 01.03.76(088.8) 72) Авторизобретения71) Заявитель Б. Б. ЗенковМосковское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училищеим. Н, Э. Баумана(54) СПОСОБ СМАЗКИ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ2 Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.Известен способ смазки пресс-форм для литья под давлением, включающий нанесение смазки на рабочую поверхность пресс-формы методом распыления и последующий обдув ее сгкатым воздухом с целью удаления избытка смазки.Недостатком известного способа являются 1 малая эффективность и наравномерность нанесения смазки на поверхность рабочей полости пресс-формы, в особенности при смазке форм со сложной фасонной поверхностью,Кроме того, при нанесении смазки распыле пнем создаются тяжелые условия работы для обслуживающего персонала вследствие попадания распыленной смазки и продукта ее распада в рабочее пространство вокруг машины. 2Предлагаемый способ обеспечивает повышение равномерности и эффективности нанесения смазки, а также улучшение санитарно- гигиенических условий труда. Это достигается тем, что нанесение смазки и обдув поверх ности пресс-формы осуществляют при закрытом положении последней путем поочередного пропускания через рабочую полость формы сначала потока смазки, а затем потока сжатого воздуха, при этом избыток смазки 3 по выходе из пресс-формы улавливают в течение всего процесса.На чертеже схематично показан один из возможных вариантов осуществления описываемого способа.Поток смазки подают через заливочное окно камеры прессования 1 и пропускают через рабочую полость 2 пресс-формы 3, находящейся в закрытом положении. Затем вслед за потоком смазки через рабочую полость прессформы пропускают поток сжатого воздуха, что способствует более полному удаления излишков смазки из формы, Избыток смазки по выходе из формы улавливают в течение всего процесса.Высокая эффективность и равномерность нанесения смазки по предлагаемому способу обеспечивается благодаря полному вытеснению потоком смазки воздуха из полости формы, а следовательно эффективному контакту потока смазки с поверхностями рабочей полости формы.При литье под давлением сложных фасонных отливок наиболее оптимальным является смазывание пресс-формы потоком смазки в виде предварительно сформированного, высокодисперсного аэрозоля со средним размером частиц дисперсной фазы 1 - 20 мкм. За счет малого размера частиц дисперсной фазы - смазки обеспечивается седиментацидкдз 282ЕЕ Е ииоГЕ 3 д)йи 53, и 3 и С;3 и) иоид ОНИ 151 СТО 3)ЕИВОСТ 1 ПОТОКЯ СМЕЗКЕЕ ПРОТИВ сил писрци 51 и тяжести. Это позвол 51 РГ предот- ВРЯТИТЬ ОСЯЖДСНИР СМЯЗКИ В МЕСТЯХ РЕЗКОГО ПЗ 1 енсне 1 я няпряВлепия сс потока, Пр 11 ис ПОГ 1 ЬЗОВЯНПЕЕ ГОЕ 5 ЕОГРППОГО тОТ 01 СЯ С:)ЯЗКИ РЯВ иомерность нанесения последСЕ достигается посредством снижения вязкости смазки п увелиЕени 51 133 тенсиВности ЕЕРОДУВНЕЕ РЯОО)ЕРИ ПОЛОСТЕ ЕРОРМЫ С 5 КЯТЫЪЕ ВОЗДУХОМ. Ф 0 р 3) у Г 1 я и 3 о О р с т с и и 51 Способ смазки пресс-формы для литья поддавлсиием, вкл 10 ЕЯЕОЕциЕ нанесение смазки на РЕ 100 ЧУЮ ЕЕОВСРХПОС 1 Ь ПРССС.ЕРОР:33 ЬЕ 1 ПОСГ 1 СДУ ющшЕ обдув ес сжатым воздухом, отл и ч а О ЕЦ 1 И С 5 ТЕ)1, ТО, С ЦР)1 ЫО ПОВЫ 11 е)ЧИ 51 РЯВИОМСРЕ:ОСтп И ЭффЕКтИВНОСтц НаИЕСЕНИЯ Ст 153:- 3 ки и Улу)ЕНЕРЕеи 5 СЯИ 51 тар 130-геЕГ 31 енических УсЛОВИЕ ТРУДЯ, ПЯПЕСРЕЕЕЕС СМЯЗКИ И 00;)УВ 3 ОВсрхпости пресс-формы осуЕцествляют и".13 За)РЫТОЕ)1 ПОЛ 05 КСПИИ ПОСЛС 333311 3 и ) ТСМ ПОО редиого проиускапия срез рабочуЕо полость ЕО ФОРМЫ ГЕОТОКОЕ СЕ)ЕЯЗКИ И С 5 КЯТОГО ВОЗ;Е"Ха, ПРЕЕЭТОя И 301 ТОК СЕ)ЕЯЗКИ ГЕО ВЬ 1 ХОДР ИЗ ПРЕСС- фоРМЫ УЛЯБ;ЕЕ 1 ВЯЮТ В СЧСЕЕИС ВСРГО ПРОПСССЯ.
СмотретьЗаявка
2002318, 06.03.1974
МОСКОВСКОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧИЛИЩЕ ИМ. Н. Э. БАУМАНА
ЗЕНКОВ БОРИС БОРИСОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 17/00
Метки: давлением, литья, прессформы, смазки
Опубликовано: 15.12.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-495148-sposob-smazki-pressformy-litya-pod-davleniem.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ смазки прессформы литья под давлением</a>
Способ смазки форм литья под давлением и установка для его осуществления
Номер патента: 1243893
Опубликовано: 15.07.1986
Авторы: Болховитин, Жутаев, Игнатенко, Левин, Хамидуллин
МПК: B22D 17/00
Метки: давлением, литья, смазки, форм
...2 при помощинасосов 4,Для перемешивания компонентов в баках 6 могут быть использованы механические устройства, а подача жидкости к форсункам 11 в этом случае бу 1 О дет осуществляться при помощи избыточного давления от пневмосети илииндивидуального компрессора.При возрастании усилия извлечениястержней выше технологически допусти 5 мого значения или при длительных перерывах в работе управляющее устройство 15 дает сигнал на приготовление смазочно-охлаждающей жидкостис составом, соответствующим его зна 20 чению в нАчале работы.П р и м е р. Смазка форм литья поддавлением производится установкой,смонтиро.ванной на машине литья поддавлением модели С 1.Н.01, усилиемд 5 запирания 2500 кН при изготовленииалюминиевой отливки. Датчики...
Устройство для смазки форм
Номер патента: 897525
Опубликовано: 15.01.1982
Авторы: Левитина, Ли, Прохорцев
МПК: B28B 7/38
...2, через отверстие 17 в полость 12, из которой через штанги 18 также поступает к форсункам 5, На вертикальных стойках 19 рамы 1 установлены дополнительные Форсунки 5 для смазки продольных бортов 20 формы. форсунки 5 смонтированы на стержнях 4 и на стойках 19 рамы 1 во втулках 21 посредством системы двух взаимно- перпендикулярных и взаимно-поворотных относительно своих осей штанг 22 и 23, Причем штанги 22 и 23 установлены с возможностью их перемещения во втулках 21, чем обеспечивается ихрегулировка по длине и поворот относительно своих осей. Положение штанг во втулках фиксируется с помощью винтовых зажимов 24.Устройство работает следующимобразом.Формы, установленные на конвейерной линии, проходят под рамой 1 устройства для их...
Смазка для пресс-форм и прессующего поршня машин литья под давлением
Номер патента: 961842
Опубликовано: 30.09.1982
Авторы: Бахмат, Маркаров, Михальцов, Сташкевич
МПК: B22C 3/00
Метки: давлением, литья, машин, поршня, пресс-форм, прессующего, смазка
...прессующего поршня и камеры прессования. Ввиду низкой адгезии к смазываемым поверхностям смазка легкостирается при зацрессовке. Поэтому ее необходимо наносить после каждого литейного цикла, что снижает производительность труда. Избыточное нанесение смазки, необходимое для нормальной (без эадиров) работы пары прессующий поршень - камера прессования, приводит к сильному загрязнению оборудования и окружающей среды.Цель изобретейия - повышение стойкости смазки, производительности и улучшение санитарно-гигиеническихусловий труда.Для достижения указанной цели смазка, включающая графит и разбавитель, содержит в качестве раэбавителя экстракт селективной очистки нефтяных961842 масел при следующем соотношении нн" греднентов,...
Устройство для обдувки и смазки форм литья под давлением
Номер патента: 616055
Опубликовано: 25.07.1978
Автор: Тукаев
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, обдувки, смазки, форм
...избытка смазкив резервуар 6,К верхней части камеры рсоединены трубопроводыО дзольной смеси к форме. Натб трубопроводе 5 установлена. Устройство работает следующим образом,Воздух движется в эжектореи смазка нз резервуара 6 поднимается по трубопро. воду 14 и жиклеру 13 и заполняет емкость 11, За время заполнения емкости 11, чистый воздух, подаваемый в сопло .-2, проходит через эжектор 1, камеру 7 расширения, трубопровод 10 и обдувает форму. После заполнения емкости смазка поступает в камеру 3, распыляется и попадает через диффузор 4 в камеру 7, Чтобы в дальнейшем уЛучшить распыление, равномерно распределить давление по трубопроводам 10 и уменьшить воздушное сопротивление, уста. новленный отражатель 8 направляет поток смеси вниз, где...
Способ управления процессом охлаждения-смазки формы машины литья под давлением
Номер патента: 1678518
Опубликовано: 23.09.1991
Авторы: Богушевский, Лигоцкий, Сорокин, Церковницкий
МПК: B22D 17/32, B22D 46/00
Метки: давлением, литья, охлаждения-смазки, процессом, формы
...следующим образом,В момент извлечения отливки из формы 1 сигнал от термопары 2 через преобразователь 3 поступает в блок 4 управления. В блоке 4 управления методами линейного программирования решается задача (1) и в результате определяются времена т 1 и т 2 подачи СОЖ первого и второго составов, После ввода блока 8 Форсунок в разъем Формы 1 блок 4 управления выдает управляющие сигналы на открытие клапанов 5 и 7 подачи СОЖ первого состава и сжатого воздуха в блок 8 форсунок. Через время, равное т 1, блок 4 управления выдает управляющие сигналы на закрытие клапана 5 и открытие клапана 6 (подачи СОЖ второго состава). Через время, равное т 1 + тг, блок 4 управления выдает управляющие сигналы на закрытие клапанов 6 и 7.П р и м е р . При...
Предыдущий патент: Способ получения чугунных отливок в кокиле
Следующий патент: Армирующая вставка
Случайный патент: 402415