Способ управления процессом охлаждения-смазки формы машины литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1678518 2 О 17/32, 46/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР",К 1 ) ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВ ницкий, В,С. Богушевский,Н,А. Сорокин, 1983.нии М 63-130243,О, 1988,ОЦЕССОМ Ы МАЙИРАВЛ ЕНИЯ МАЗКИ ФО ДАВЛЕНИЕ Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к охлаждениюсмазке форм при литье под давлением с "использованием смазочно-охлаждающихжидкостей (СОЖ), преимущественно водорастворимых,Целью изобретения является повышение качества, отливок,На чертеже представлено устройстводля осуществления способа.Устройство содержит встроенную вформу 1 термопару 2 (например, ТХА), сое-.диненную через преобразователь 3 (например, Ш 72) с блоком 4 управления(например,УВК на базе микропроцессора СМ).Выходы блока 4 управления соединены суправляемыми вентилями 5-7 (например,быстродействующими клапанами) подачиСОЖ- разных составов и сжа 1 ого воздуха кблоку 8 Форсунок.(71) Киевский исъезда КПСС(54) СПОСОБ УОХЛАЖДЕНИЯНЫ ЛИТЬЯ ПО л. %35ститут автоматики им. Х(57) Способуправления процессом охлаждения-смазки формы машины литья поддавлением относится к литейному производству. Цель изобретения - повышение качества отливок при сохранении высокой производительности машины литья под давлением. Достигается это тем, что для охлаждения- смазки формы используют две смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) с различным содержанием смазочного материала, подачу которых регулируют в зависимости от температуры формы. Качество отливок улучшается за счет достижения оптимального режима охлаждения формы и оптимального количества нанесенной на поверхность формы смазки. 1 ил,Сущность способа заключается в следующем.Для достижения после смазки оптимальной температуры формы (т 2 ( 1 Я с 1) необходимо испольэовать некоторое количество СОЖ. Это количество СОЖ определяется (при постоянном расходе) охлаждающим эффектом данной СОЖ и временем нанесения смазки, Таким образом, варьируя в зависимости от температуры формы до ее охлаждения-смазки время подачи СОЖможно добиться оптимального режима охлаждения формы, В то же время это использованное количество СОЖ будет определять количество смазочного материала, нанесенного на поверхность формы, причем для получения качественной отливки необходимо, чтобы толщина слоя смазки д находилась в пределах д 1д д 2 . Используются для охлаждения-смазки формыдве СОЖ, отличающиеся по составу(разное содержание смазочного материала и раэбавителя). Наиболее целесообразно использовать комбинацию двух СОЖ, содержание смазочного материала в которых отличается не менее чем в два раза, С целью достижения за минимально возможное время необходимого эффекта время подачи СОЖ первого и второго состава находится из решений задачи:т 1 + тг гпмнп, т 1, тго;- т 1а 1 т 1 + аг тгт - 12; (1)д 1Ь 1 т 1 + Ьг тг-ЖЗадача (1) является задачей линейного программирования, Ее решение может быть найдено с помощью любого стандартного метода.Способ осуществляют следующим образом,В момент извлечения отливки из формы 1 сигнал от термопары 2 через преобразователь 3 поступает в блок 4 управления. В блоке 4 управления методами линейного программирования решается задача (1) и в результате определяются времена т 1 и т 2 подачи СОЖ первого и второго составов, После ввода блока 8 Форсунок в разъем Формы 1 блок 4 управления выдает управляющие сигналы на открытие клапанов 5 и 7 подачи СОЖ первого состава и сжатого воздуха в блок 8 форсунок. Через время, равное т 1, блок 4 управления выдает управляющие сигналы на закрытие клапана 5 и открытие клапана 6 (подачи СОЖ второго состава). Через время, равное т 1 + тг, блок 4 управления выдает управляющие сигналы на закрытие клапанов 6 и 7.П р и м е р . При отливке крышки электродвигателя толщиной 4 мм и площадью 250 см при температуре заливки тзал, = 620 С на машине литья под давлением модели 711 Б 08, оборудованной системой нанесения смазки типа ЛМС с использованием водозмульсионной смазки типа Графитол, толщина слоя смазки, при которойне ухудшается качество отливок (качество поверхности, нарушение контуров отливки, ее газонасыщенность) составляет 0,010 + 0,002 мм, оптимальная температура формы (в месте установки термопары) после нанесения смазки 230-240 С. Система нанесения смазки соединяется посредством трубопроводов, снабженных быстродействующими клапанами с двумя напорными резервуарами со смазками, содержащими соответственно 95 и 97,5 воды от общего обьема смазки. Для данных условий при расходе Ч - 10 см lс охлаждающие эффекты первой и второй смазки равны соответственно а 1 = 7 С/с и аг - 7,15 С/с при скоростях увеличения толщины нанесенной смазки соответственно Ь 1=510 м/си Ь 2=2,510 м/с.5 Пусть температура формы после извлечения отливки составляет т = 260 С, тогда задачу (1) можно сформулировать в следующем виде:т 1 + т 2 + Я 1 п10 20 7 т 1 + 7,15 т 230; (2185 т 1 + 2,5 т 2 : 12.Решая задачу (2), получим т 1 = 0,4 с;т 2=2,4 с, Аналогично, при 1 = 265 С, решая задачу (2), получим т 1 = 0; тг - 4,2 с, а при т = 250 С - т 1 = 1,4 с; т 2 = О,Испытания показали, что использование способа позволяет повысить качество отливок при сохранении высокой производительности машины литья под давлением.Формула изобретения Способ управления процессом охлаждения-смазки формы машины литья под давлением, включающий измерение температуры формы и подачу смазочно-охлаждающей жидкости на поверхность формы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок, дополнительно подают смазочно-охлаждающую жидкость второго состава с пониженным не менее чем в два раза содержанием смазочного материала и регулируют время подачи смаэочно-охлаждающих жидкостей разных составов в зависимости от решений задачи линейного программированият 1 + т 2 + п 11 п ; т 1, тго ,1-11а 1 т 1 + аг тгт - тг;д 1 "=Ь 1 т 1 +Ьгтг дг.где т 1, т 2 - соответственно время подачи 40 смазочно-охлаждающей жидкости первогои второго составов, с;1 - температура формы, С;ц, 12 - уста вки, характеризующие соответственно верхнюю и нижнюю границы оптимальной температуры формы после нанесения смазки, С;а 1, а 2 - коэффициенты, характеризующие охлаждающие эффекты смазочно-охлаждающей жидкости соответственно первого и второго составов, С/с;д 1, дг - уставки, характеризующие соответственно нижнюю и верхнюю границы оптимальной толщины смазки, м;Ь 1, Ь 2 коэффициенты, характериэую щие скорость увеличения толщины смазкина поверхности формы при использовании смазочно-охлаждающей жидкости соответственно первого и второго составов, м/с.. Пекар Заказ 3167 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5