Способ получения чугунных отливок в кокиле
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ыМ щЯТ,".ОПИ 1 КНЙЕИЗОБРЕТЕ Н Ия е 11 495147 Союз Советскик Сокиалистическик Республик) Приорите Государственный комите овета Министров СССР по делам изобретений 53 УДК 621.746.043(088.8) Опубликовано 15.12,75. Бюллетень4 Дата опубликования описания 06.03.76 открыт 72) Авторы изобретения А. Анисевич, В. С, Алексеев, Ю. Н. Крутова и 3. Д. Павленко(71) Заявител егилевскии филиал физико-технического института АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВ ОКИЛЕ В цилиндрические ч ют жидкий чег и прц 15 с, и раздвигают се 0 отливкой и кокцлем со зор Л - 6 мм, В этом твердевает 34 с вместо киле и остывает до 75 сдвигают вплотную к о 5 го охлаждения последе В результате замедл ускорения эвтектоидног чают отливку высокого структурой, пластинчать 0 бела.гунцыи кокпль залива С, выдерживают ктора кокцля. 11 ежду здают воздушный засостоянии отливка за с в сдвинутом ко С, после чего кокильтлцвке для ускоренно- ей ения эвтектического и о превращений полу качества с перлптцоГ ем графитом и без от Изобретение относится к литейному производству,Известен способ получения чугунных отливок в кокиле, включающий заливку расплава и последующее охлаждение.Известный способ имеет ограниченное применение вследствие того, что большая скорость охлаждения отливки приводит к образованию в металле структурно свободного цемента (отбела).Такие отливки имеют высокую твердость и хрупкость, не поддаются механической обработке. Для устранения отбела отливки подвергают отжигу, что удлиняет технологический цикл литья, ухудшает структуру металла и износостойкость изделий.С целью повышения качества отливок путем уменьшения отбела по предлагаемому способу процесс охлаждения осуществляют регулируемым экранированием теплоты, излучаемой отливкой.Способ осуществляют следующим образом.Жидкий металл при 1300 С заливают в кокиль, выдерживают до образования поверхностной корки, обеспечивающей сохранение конфигурации отливки, после чего раздвигают сектора кокиля и создают искусственный регулируемый воздушный зазор Л=4+12 мм между отливкой и кокилем. Зазор служит термическим сопротивлением, при помощи которого регулируется скорость отвода тепла от отливки, а следовательно, формируется структура п свойства отливки. Величина зазора ц время выдержки регулиру 1 отся в зависимости от раз меров отливки и физических свойств металла,затем отливку охлаждают до температуры распада аустенпта 1700 - 750 С) и сдвигают сектора кокиля вплотную к отливке, дальнейшее охлаждение отливки едет в кокиле уско рецно, что способствует образовангео, например, в чугуне перлптной структуры. После окончания превращения кокпль разводят и отливку выбивают цз кокпля.Пример получения полой цилиндрической 15 чугунной отливки в кокиле.495147 Формула изобретения Составитель Г. Кибовский Корректор и. Аук Техред Е, Подурушина Редактор В, Филиппова Заказ 3171 Изд. М 2062 Тираж 833 Подписное 1 зН 11 ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугиская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Способ получения чугунных отливок в кокиле, включающий заливку расплава и последующее охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества отливок путем уменьшения отбела, процесс охлаукдения осуществляют регулируемым экранированием теплоты, излучаемой отливкой,
СмотретьЗаявка
2010758, 01.04.1974
МОГИЛЕВСКИЙ ФИЛИАЛ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
АНИСОВИЧ ГЕННАДИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, АЛЕКСЕЕВ ВЛАДИМИР СТЕПАНОВИЧ, КРУТОВА ЮЛИЯ НИКОЛАЕВНА, ПАВЛЕНКО ЗОЯ ДМИТРИЕВНА
МПК / Метки
МПК: B22D 15/00, B22D 27/04
Метки: кокиле, отливок, чугунных
Опубликовано: 15.12.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-495147-sposob-polucheniya-chugunnykh-otlivok-v-kokile.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения чугунных отливок в кокиле</a>
Способ отжига отливок из ковкого чугуна
Номер патента: 1694664
Опубликовано: 30.11.1991
Авторы: Большаков, Горин, Колганов
МПК: C21D 5/00
Метки: ковкого, отжига, отливок, чугуна
...НВ, удельный расход электроэнергии составляет 375 кВтч/ч,В вариантах 3-5 предлагаемого способа температура НПО варьируется в интервале 350 - 580 С с выдержкой 2,2 - 1,8 ч. Выдерж 3ка 1 стадии графитизации при 930-940 С составляет 3,5 - 3,2 ч, 2 стадии графитиэации в интервале температур 755-7350 С 4,6- 4,5 ч. В структуре чугуна полностьюотсутствует цементит, механические свойства соответствуют требованиям ГОСТ 1215-79 на ковкий чугун марки КЧ 35-10 Ф. Удельный расход электроэнергии составляет 384-395 кВтч/т.В варианте 6 НТО проводится при 600 С в течение 1,6 ч, 1 стадия при 950 С в течение 3,1 ч, 2 стадия в интервале температур 755-735 С в течение 4,4 ч.В структуре образцов вновь появляется цементит, что снижает механические...
Способ получения чугунных отливок в кокиле
Номер патента: 676380
Опубликовано: 30.07.1979
Авторы: Алексеев, Анисович, Галагаев, Павленко
МПК: B22D 15/00, B22D 27/04
Метки: кокиле, отливок, чугунных
...термического сопротивления зазора сравнительно медленно. В результате в этой части отливки имеется до 40% феррита и твердость составляет 185 в 1 НВ. Толстостенная отливка состоит из высококачественной наружной части и сравнительно низкокачественной внутренней части от стержня.Цель изобретения - повышение качества толстостенных отливок, имеющих мелкозернистую, плотную структуру и повышенную твердость.Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу, включающему заливку расплава в кокиль, выдержку до образования корочки, способной сохранить конфигурацию отливки, и последующее охлаждение отливки путем регулируемого экранирования теплоты, излучаемой отливкой, после самоотжига в корочке отливки части кокиля смыкают до...
Кокиль для отливки деталей из белого чугуна
Номер патента: 108838
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: B22D 15/00
Метки: белого, кокиль, отливки, чугуна
...и стальных форм.Кроме того, нанесенная ца металлическую форму облицовка порождает брак по газовым раковинам и рыхлотам вследствие выгорания в ей отдельных компонентов.К недостаткам чугунных и стальных форм следует отнести и; малуо стойкость ввиду неоднократпьх и резких нагревов внутренни поверх. остей, соприкасающихся с заливаемым металлом.Кокиль, согласно изобретению, е имеет указанных недостатков, Это достигается тем, что его внутренняя (рабочая) поверхность облицована слоем меди. Толщина облицовки мели зависи от объема заливаемого металла, от его температуры ц колсолется от 3 до 30 1,. Крепление облицовочного слоя может быть меха 1 чсскос или пмто цаплдвкц (залшзкц меди на стальное цлн чугунное основание), с последующей...
Кокиль для изготовления чугунных отливок с выступами
Номер патента: 1409407
Опубликовано: 15.07.1988
Авторы: Адгутис, Марченко, Милявский, Цукерман
МПК: B22D 15/00, B22D 27/04
Метки: выступами, кокиль, отливок, чугунных
...лить по формулегргде Я = 7,2 10 кг/м 3 - плотностьжидкого чугуна;г = Ь+с оТ+с ь Т - эффективнаяртеплота затвердевания;1409407 10 15 55 1460,3 ккал/град ч. 3е : . средиий ксэеэкициеит АР хх-д+- теплоотдачи в кокиле;Мй 3 й Ь крх+х - толщина слоев облицовки оВли краски;- коэффициенты теплопроводоВь. й Срности облицовки и краски;Т - температура кристаллизациичугуна;Т- температура кокиля.Время,. за которое заканчивается аккумулирование тепла кокилем, можно определить иэ соотношенияр - - -а )18о 1о а= 0,0278 м /ч - коэффициенттемпературопроводности чугуна; 206 - толщина кокиля.В данном случае под 6 понимается толщина участка кокиля, сформированного при наличии пазов в нем на плоскостях разъема, При условии Г )7 . 25 заведомо обеспечивается...
Кокиль для отливки ребристых труб
Номер патента: 106739
Опубликовано: 01.01.1957
Автор: Кальберг
МПК: B22C 9/26, B22D 13/02
Метки: кокиль, отливки, ребристых, труб
...около 800 во избежание заклсптивапи я поляолец. Гнездо б служит для посадки па шейку 7 вала 8, а цапфа 9 вводится в подшипник. Горловина 10 предназначена для заливки чугуна. Стержни 11 и 12 образуют проушины во фланцах трубы д, я болтов и приливы для прокладок, Размер 13 обусловливает величину наоужного диаметра трубы, размер 14 - величину диаметра ребер трубы, размер 15 в величину внутреннего диаметра трубы, а размер 1 б, равный диаметру стержней 11 и 12, - величину диаметров фланцсв трубы. Передний стержень 11 с отверстием для заливки в центре служит для наполнения кокиля 1 чугуном (для заливки), а задний стержень 12 имеет отверстия для выхода газов при заливке.Фланцы трубы образуются в земляных стержнях. Это необходимо потому, что...
Предыдущий патент: Экзотермическая смесь для обогрева прибыльной части слитка
Следующий патент: Способ смазки прессформы литья под давлением
Случайный патент: Логарифмический преобразователь