Сплав на основе меди

Номер патента: 567764

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Васильев, Вьюшкин, Лукьянов, Трушко

МПК: C22C 9/02

Метки: меди, основе, сплав

...расплава, что обеспечивает качественную биметаллизацию увеличивает твердость, повышает антифрикционные свойств ва и способствует.стабилизации смазочных свойств масел,При содержании лития в сплаве менее 0,01% его действие ма 1 по проявляется, при концентрации свыше 6,8% , анъифрикционные и прочностные свойства сплава более не реличиваются. При меньших нагрузках разница в антыфрикционных свойствах сплавов менее зна чительна.,При стендовых испытаниях предлагаемый сплав использован в качестве облицовки чер вячных колес редукторов; с межцентровым расстоянием 100 мм, скорость проскальэьвания взаимодействующей пары колесо-червяк - 4,25 м/сек, материал червячного ва- ла - сталь 18 ХГТ, цементованная с поли рованной поверхностью, смазка -,...

Номер патента: 1400769

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Барсуков, Вьюгин, Головешко, Гутов, Измайлов, Суворов, Фридлянский

МПК: B22D 11/055

Метки: заготовок, кристаллизатор, литья, меди, медных, непрерывного, полунепрерывного, сплавов

...по полупараболической поверхности торца гильзы определяет траекторию - направление потока воды относительно поверхности слитка. Предусмотрено (путем выбора сечения зазоров, щели и наклонных отверстий и крутизны полупараболы), что при закрытом кране 4 достигается такое давление воды в нижней камере и такая скорость ее потока через зазор 6, которая обеспечивает срыв воды с верхней точки полупараболического торца гильзы с образованием сплошной водяной завесы вокруг слитка. По мере открытия крана 4, вслед эа снижением давления воды и скорости ее движения через щель, происходит смещение вниз по параболе точки отрыва потока и вода, двигаясь по касательной к данной точке параболы, попадает на поверхность слитка на определенном расстоянии от...

Номер патента: 1527939

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Березина, Зубкова, Каримова, Колобнев, Рудой, Самохвалов, Старова, Трофимова, Фридляндер, Чуистов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, литий, медь, содержащих, сплавов, термической

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ И МЕДЬ, включающий закалку и двухстепенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности, коррозионной стойкости, характеристик вязкости разрушения и малоцикловой усталости при сохранении высоких прочностных свойств, первую ступень старения проводят при температурах наиболее интенсивного выделения метастабильных фаз в течение 1 5 ч, а вторую ступень при температурах максимального упрочнения при одноступенчатом старении в течение 10 -25 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура первой ступени старения составляет 110 130oС, а второй ступени 145 160oС.

Номер патента: 1528805

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Литовченко, Майоренко, Шелюх

МПК: C22B 9/10, C22C 1/06

Метки: золота, литья, меди, основе, плавки, покровный, серебра, сплавов, флюс

...проводились на сплавах одной партии с одинаковыми качественными показателями в исходном состоянии. Результаты опытных плавок оценивались визуальньв 1 контролем (определение брака по флюсовым засорам) и металлографическим анализом. Водо1528805 Таблица 1 Содержание компонентов, мас, 7, в составах Компоненты4 цпоса Известный Базовый Предлагаемый2 3 4 5 6 97,0 95,03,0 5,0 90,0 10,0 85,0 15,0 80,0 20,0 75,0 25,0 100,0 В О.8 0. Хав 407 иа А 1 об Ыа СОз 54,0 23,0 23,0 Таблица 2.Качественные показатели отливок Время растворенияв воде, мин Флюс Номер брака Баллы закись Газовая пориспо фл;,совым меди, балл тость, баллзаросам Нерастворим 38 1-2 Базовый 50 Предлагаемый123456 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 2-4 18 О О О О О 38 41 45 47 50 58 1-2 растворимость...

Номер патента: 637444

Опубликовано: 15.12.1978

Автор: Фридман

МПК: C22C 1/02

Метки: литья, марок, непрерывного, одноосновных, приготовления, разных, сплавов

...сплава вводят в каждый миксер в количестве исходя иэ емкости миксера и допустимых или расчет- ных (в пределах допуска ) колебаний данного компонента в составе сплава Я дСРитм загрузки компонентов определяют исходя из весовой скорости литья на данном миксере.Период времени между загрузкой в миксер других компонентов, необходимых для каждого сплава, вычисляют из соотношенияИДС 35/УпДСгде О - емкость миксера, кг;ДС - допустимый диапазон концентрации компонента, %;Ч - линейная скорость литья, 40 м/мин;И - количество ручьев, отливаемых в данном миксере;с 1 - вес одного погонного метра слитка, кг/пог.м; 45С - средняя концентрация компонента в сплаве, В.П р и м е р. Непрерывное литье проволоки диаметром 12 мм иэ оловянноФосфористой бронзы...