Способ получения алифатических -диаминов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 485107
Авторы: Антипенко, Вылегжанина, Грачев, Давыдов, Завельский, Клинаев, Комаров
Текст
(1О П И С А Н И Е485107 ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М, Кл С 07 с 87/1 рисоединением заявки Гасударственный комите Совета Министров СССР по делам иэаоретений и открытий) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИфАТИЧЕСКИ вцой окиси алюминия-370 С и давлениивые продукты выделяами, наиболее целесо или на носителе акти при температуре 270 100-300 ати, Целе ют известными прие образно использовали и вакуум-ректпфикаци для выделения целевоСульфидные катали кобальт и молибден,е вакуум-дистилляци и реакционных смесей го пролукта.заторы, содержащиевляются весьма селек ивцым л чат х поэвочяе достаточн т с о выКроме того,ко многим оргаци чепце значительцорвоцачальнуто ак й реакаполне2 3жидко цьп ислоты ц тп турецслот ти. кат Предлагается усовершенствованный способ получения алифатцческих А (д -диамит нов, применяемых в качестве мономеров для получения полимерных материалов, об- ладающих ценными свойствами. 5Известен способ получения гексаметилендиамица путем гидрируюшего аминирования, т. е. одновременного действия аммиака и водорода, алипицовой кислоты или ее производных в присутствии рутениевого .ка тализатора на окиси алюминия в автоклаве при давлении 75 ати и температуре 290-300"С. Однако для этого способа характерны низкий выход целевого продукта (24%), периодическое оформление процесса. 1 ЬЦелью изобретения является увеличение выхода целевого продукта. Для достижения этой цели предлагается использовать в качестве катализатора смесь сульфидов кобальта и молибдена. 20Способ заключается в том, что соответствующую А, Я-дикарбоцовую кислоту подвергают каталитическому гидрирующему амиццроваццю в присутствии смеси сульфидов кобапьта и молибдена (как таковых 25 т и и,.использование ипо у ь целевой продуксоким вьходом (до 75%)эти катализаторы стойкическим примесям и в тего времени сохраняют петивность,П р и м е р 1. Через тртор из нержавеющей стали, нкатализатором Со-Мо на А 63скают 7,5 м водорода, 5 лмиака и 0,1 л себациновой1 л катализатора в час при300-330 С и давлении 200вводят непосредственно в зотора.охлаждают до яют газовую трациеи С/20 мл родя и аммиака, я в процесс гид Жидкую част асслаиванию основном пз П р бретени мет и 1, Способ получения, Я-ламинов путед алифяти ескихкаталитического ия соответствух кислот при над, о т л и и я -реякциоцюй воды, не используют. Верхний слои, содержащий до 75% 1,10-декаметилендиаминя, подвергаот ректификации Идр и руоощих .гревашц его аминиров;(Д-дикарбоов О под дявлени под вакуумом Лля выделения чистого продукта (т. кин. 126-127 С/5 мм рт. ст,),1 р и м е р 2, 1,10-Декаметилендикарбоновую кислоту подвергают реакции гидрируошего алироваия в присутствии алюмокобяльтмолибденсульфидного катализатора и услоях, описанных в примере 1,Верхний слой содержит ло 75% .,12- -додекаметиледнямина и некоторое коли ; - ство ляуриламина, полидеров и л угих примесей. Его подвергают снячяавакуумднстилляции, я получиИннйся Листиллят - вакуум-ректификации. юнии я О мес Ри темперяту 100-300 ати Составитеаь С Пл, Тек ред И. Карандягова Корре"д а к го Р О. Кузнецо ор Л. Кот ТиРаж 5,1 одннсно Заки1 И Государственного комитегапо делам изобретенйМосква,3035, Раушск Совета Министров СС открытийая наб., 4 Рсдприятне атентъ, Москва, Г.59, Бережковская наб Полученный катализят 90-100 С. От него отде часть, состоящую из водо которые возвращают сноврируюшего яминировяния,катализатора подвергают1 ижний сой, состоящий в с я тем, что, с цеьоувеличения выхода целевого продукткятялизато)я ис 0 ьзуют с ьв кобальта и мобденя.юсобпоп. 1, отличяюш я тем, что смесь сульфидов кобальта и молибдена используот на носите ле-активюй окиси алюминия,3, Способ но и. 1 о т и и а ю - и и й с я тем, что процесс проводятРе 270-370 С и давлении
СмотретьЗаявка
2025093, 20.05.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8469
ВЫЛЕГЖАНИНА ЕЛИЗАВЕТА ПЕТРОВНА, ЗАВЕЛЬСКИЙ ДАВИД ЗАЛМАНОВИЧ, АНТИПЕНКО СЕРГЕЙ ГЕОРГИЕВИЧ, АНТИПЕНКО АЛЛА ИВАНОВНА, ГРАЧЕВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КЛИНАЕВ ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КОМАРОВ ВАЛЕНТИН МИХАЙЛОВИЧ, ДАВЫДОВ ГЕННАДИЙ ПЕТРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C07C 87/14
Метки: алифатических, диаминов
Опубликовано: 25.09.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-485107-sposob-polucheniya-alifaticheskikh-diaminov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения алифатических -диаминов</a>
Способ утилизации отработанных катализаторов на основе окиси алюминия
Номер патента: 233919
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Воскресенский, Гусаров, Огуй, Рысс, Серый, Чел
МПК: B01J 21/02, C22B 34/34
Метки: алюминия, катализаторов, окиси, основе, отработанных, утилизации
...в качестве восстановителя остаточного углерода и алюмш 1 ия и присадкой в шихту извести для улучшения условий извлечения молибдена и получения шлака, являющегося полупродуктом при изготовлении синтетических шлаков для Обработки я.идкОй стали в ое. лавлснил производят завалку шихты в цент электродами. Сост:1 в катализатор а, вес. о,;Восстановителем в процессе является остаточный углерод, содержащий в отработанном катализаторе. Введение в шихту извести снижает температуру процесса с 2000 до 1450 С.При 1600 С расплав становится жидкоподвижным, что способствует хорошему осаждению образующихся корольков металла, О Для более полного восстановления металлаиз его окислов перед выпуском расплава из печи металл довосстанавливают алюмш;ием...
Способ извлечения палладия из отработанных катализаторов на основе окиси алюминия
Номер патента: 525469
Опубликовано: 25.08.1976
Авторы: Аношин, Белокопытов, Бушканец, Чмелев, Яровикина
МПК: B01J 23/96
Метки: алюминия, извлечения, катализаторов, окиси, основе, отработанных, палладия
...условиях процесс осуществляется в известной печи сопротивления, оборудованной механизмом для перь- И гребания шихты и шихтосмесителем. Эта аппаратура проста в изготовлении и эксплуатации, для нее не требуется специальных антикоррозийных покрытий, долговечна и может быть изготовлена из нержавеющей 1 стали или черного металла. Из раствора алюмината натрия, содержащего 100-120 г/л окиси алюминия и 120-140 г/л свободной щелочи, известным способом может быть регенерирован гидрат окиси алюминия, при- фЮ годный для приготовления катализатора,шые и табл, 1, показыхорошим кбнцентрировалюдается переход его в ор в количестве 3,9% от оизводствепных условиях нежелательно, П р и м е р 2, Регенерация паллади Зтот раствор можно также...
Способ извлечения платины и палладия из отработанных катализаторов на основе окиси алюминия
Номер патента: 139837
Опубликовано: 01.01.1961
Авторы: Хорст, Эгон-Рюдигер
МПК: C22B 1/08, C22B 11/06
Метки: алюминия, извлечения, катализаторов, окиси, основе, отработанных, палладия, платины
...образование хлоридов низких валснтностей, извлечение которых выщелачиванием не обеспечивает надлежащей степени регенерации платины и палладия.Обработка отработанных катализаторов в растворе соляной кислоты ведется при перемешивании суспензии ц бароотировании через нее газообразного хлора. Продолжительность обработки может составлять,139837 например 4 - 6 час, Обработка в трубчатой печи требует меньшей продолжительности, например двух часов.После хлорирования раствор отделяют от нерастворимого осадка, и последний тщательно отмывают горячей водой и растворами кислот или тем и другим поочередно. Из растворов платиновые металлы выделяют известными способами, например цементацией ал 1 оминием, магнием или другими неблагородными...
Способ приготовления сферического катализатора на основе окиси алюминия
Номер патента: 266739
Опубликовано: 01.01.1970
МПК: B01J 23/26, B01J 23/28, B01J 37/00
Метки: алюминия, катализатора, окиси, основе, приготовления, сферического
...термической прочностью.П р и м е р. Псевдозоль А 1(ОН), готовятдействием соляной кислоты (плотность 1,09) на промышленную гидроокись алюминия, полученную сернокислотным осаждением из рас чета 0,25 люль НС 1 на 1 люль АОз. Формовочную жидкость составляют из слоя керосина и слоя формовочного раствора.Формовочный раствор, содержащий сольхрома, готовят растворением 33,2 г зо (ХН,)вСгвОт в 366,8 г воды и 600 г ИН 4 ОНО 2 а о х Еф о о х х о а оа ф йо х О х х х о е о эо о о,Коицеио Э х грация фор мовоч х о о х Х а О х б 3 а о х й о О а о Образец х о х х о Х с,о 0й Ыха х ного раствора, 00 с о 0,60 0,45 Окись алюминия Катализатор полученный по известному способу 0,65 0,70 98,8 98,8 180 200 1,2 1,0 67 40 6,0 Расчетноеколичествораствора(МН 4),СгО,2...
Способ получения носителей для катализаторов на основе окиси алюминия
Номер патента: 564003
Опубликовано: 05.07.1977
МПК: B01J 21/04
Метки: алюминия, катализаторов, носителей, окиси, основе
...1000 и 1100 С 12 Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности, но он приводит к получению конечного прог;кта с невысокой удельной поверхностью.0 епь изобретения - повышение удельной поверхности конечного продукта - достигается тем, что активную " - окись алюминия закоксовывают углеводородами и затем подвергают ермической обработке опри 1500 - 1700 С в течение 1 - 3 час. При этом. в зависимости от температуры и длительности обработки " - окись алюминия переходит в ос - ипи 6 -окись алюминия ипи в их смесь с развитой удель ной поверхностью.П р и м е р 1. и-окись алюминия мурки А - 1 с удельной поверхностью 140 мУг помешают в реактор, нагревают до 550 С,о подают бутадиен 1,3, разбавленный азотом в мольном...
Предыдущий патент: Способ получения -нитробензоилхлорида
Следующий патент: Способ получения рацемического 2-аминобутанола-1
Случайный патент: Устройство для сооружения щелей в грунте