Линия для спирального оребрения труб лентой

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Совэ СоветскилСоциалистическиаРеспублик и 733760(5 )М, Кд,(22) Заявлено 23.02,78 (21)2582951/25-27 В 21 С 37/26 с присоединением заявки,% Гвоуддрствонный комнтнт СССР до делам нзабретеннй н открмтнй.27 (088,8) Опубликовано 15,05,80, Бюллетень М 18 Дата опубликования описания 17,05,80(72) Авторы изобретения Э. П. Черпилло, Э, Н. Васильев, Б. Г. Бунеев, Х. Т. Макулов, В. П. Гришин и А. Г. Кулигин Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институттехнологии химического и нефтяного аппаратостроенияи Ленинградское особое конструкторское бюро автоматови револьверных станков(54) ЛИНИЯ ДЛЯ СПИРАЛЬНОГО ОРЕБРЕНИЯ ТРУБ ЛЕНТОЙ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству ребристых труб.Известна линия для спирального оребрения труб лентой, содержащая установлен- ные по ходу технологического процесса5 и связанные кинематически и транспортными средствами устройство для накатывания канавок с тремя установленными на каретке накатными роликами, устройството для формирования ленты в спираль и устройство для закатывания ленты в канаву (.1Однако известная линии не обеспечивает изготовления труб высокого качества, так как в процессе деформации трубы по- лучают удлинение, в результате чего искажаются размеры готовых труб по длине.Кроме того, труба,. изготовляемая на известной линии, имеет между гладким концом и оребренной частью участок с канавкой, который равен по длине расстоянию от накатных роликов до наружного торца приводного прокатного валка меха 2низма формирования спирали. Этот участокостается неоребренным, что также снижает качество получаемых труб.Цель изобретения - повышение качествва изготовляемых труб,Это достигается тем, что линия предлагаемой конструкции снабжена приемнымустройством, установленным эа устройсявом для закатывании ленты в канавку,устрейством для подрезки труб, установленным параллельно приемному устройству;устройством для передачи труб, установленным между приемным устройством иустройством для подреэки труб, а такжеустройством для фиксации труб, установ.ленным перед устройством для накатътвания канавок, при атом устройство для накатывания канавок электрически связанос устройством для подреэки труб и с устьройством для фиксации труб.Устройство для фиксации труб выполнено в виде приводных зажимных губок.Приемное устройство выполнено в виде направляющих и установленной на на. Нагаева ал ПП Заказ 1954/12 ЦНИИПИ Госуда по делам из 113035, Москва, и 986 Подписноенного комитета. СССРтений и открытийРаушская наб., д. 4/5 ул. Проектная, 47337правляющих каретки с приводными рычажными захватами,Устройство для подрезки труб выполнено в виде приводной режущей головки.и кинематически с ней связанной головки для снятия заусенцев, установленныхс возможностью качания вокруг оси, параллельной направляющим приемного устройства.Устройство для передачи труб выполне но в виде приводных рычагов, установленных перпендикулярно к направляющим приемного устройства, и толкателей, жесткозакрепленных на захватах приемного устройства.15На фиг. 1 показана предлагаемая линия;на фиг, 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - вид пострелке Б на фиг. 3; на фиг, 5 - разрезВ-В на фиг. 2; на фиг, 6 - приемное усъройство; на фиг, 7 - разрез Г-Г на фиг.6;на фиг. 8 - вид по стрелке Д на фиг, 6;на фиг. 9 - вид сверху на устройство дляподрезки.Предлагаемая линия содержит расположенные по ходу технологического процесса загрузочное устройство 1, устройство2 для накатывания канавок, устройство 3формирования ленты в спираль, устройство 4 закатывания ленты в канавку, приемное устройство 5, устройство 6 дляподруки чруб, кассеты 7 для бухты ленты, наматываемой на трубу,Загрузочное устройство имеет подающие ролики 8.Устройство для накатывания канавоквыполнено в виде подвижной каретки 9,на которой смонтированы кронштейны 10Ч осями 11 корпусов 12.В корпусах 12 расположены наКатные40ролики 13. Вращение роликов 13 осуществляется от редуктора 14 через карданныевалы 15. Подвод и отвод роликов в радиальном направлении производится с помощью гидроцилиндров 16 через двуплечий45рычаг 17 и поводки 18. Настройка роликов на глубину накатываемой канавки выполняется винтами 19,Конец каретки 9 имеет форму ласточкина хвоста 20, которым она устанавли 59вается на направляющие 21 станины устройства. Перемещение накатного механизма осуществляется через рейку 22, зубчатое колесо от гидроцилиндра со штоком,55конец которого выполнен в виде зубчатойрейки,На корпусе устройства 3 формированияленты в спираль смонтирована устройст 60 4во 23, для фиксации труб, выполненное ввиде зажимных губок 24 с регулируемымиприжимами 25, Замыкание губок от клина 26, связанного со штоком гидроцилиндра 27,Приемное устройство содержит стойки28, на которых смонтировано основание29 с регулировочными винтами по высоте 30, Основание имеет направляющиепланки 31, на которые установлена каретка 32 с захватами 33, представляющие,собой лотки с крышками 34, Замыканиезахватов производится гидроцилиндром 35через рычаги 36. При раскрытии лотковрычаги 37 перегружают оребренную трубуна передающие рычаги 38. Фиксация трубы относительно оси очреэного устройства производится отсекателем 39, работающим от гидроцилиндра 40. Привод каречки 32 осуществляется от электродвигателя, через цепные передачи 41,Устройство для подрезки труб в размерпосле деформации выполнено в виде режущей головки 42, связанной с приводомчерез шкив 43, редуктор 44, На корпусеприводного вала расположена головка дляснятия заусенцев с инструментом 45.Вращение инструмента 45 производится черезшестерни 46, 47, редуктор 48 и пиноль49, Пиноль подвижна в осевом направлении, движение осуществляется с помощьюскалки 50 с поводком 51.Все рабочие движения отрезного уст.ройства и механизма для снятия заусенцев производятся от кулачкового вала, авозврат в исходное положение за счет возвратных пружин.Описываемая линия работает следующим образом,Работа начинается после приведенияее в исходное положение, при котором лента из кассеты 7 заправлена в устройство для формирования ленты в спираль,трубы-заготовки загружены в магазин эагрузочБта устройства 1, устройство длянакатывания канавок в крайнем заднемположении, зажимные губки устройствадля фиксации изделия замкнуты.Работает линия в полуавтоматическомрежиме, однако управлять операциями можно, подавая команды с пульта управления,После включения линии труба-заготовка из магазина загрузочного устройства1 подается с помощью гидроцилиндров висходное положение и замыкает микровыключатель, который выдает. команду подающим роликам 8, Ролики 8 перемещают трубу в устройство для накатывания5 7337канавок 2 до упора ее в зажнмные губки 24 устройства для фиксирования трубы, снабженного концевым выключателедл,При срабатывании концевого выключателя отключается привод загрузочного устройства, а накатные ролики 13 подводятся и внедряются в трубу, фиксируя ее положение. В конце подвода роликов к трубе губки 24 размыкаются, давая возможность для перемешения трубы в устройство 3 для формирования ленты в спираль.Заднее положение устройства для накатывания канавок регулируется так чтобы расстояние от губок 24 до накатныхроликов 1 3 было равно гладкому концуна отрубе (без ребер и канавки). При размыкании губок 24 включается концевойвыключатель, накатные ролики вместе струбой перемещаются по направляющим 21станины в переднее, положение,Накатные ролики 13 осушествляют накатывание канавки на поверхности трубы,ее вращение и осевую подачу с шагом,соответствующим шагу оребрения, При выходе конца трубы с первыми канавками25из механизма формирования ленты в спираль включается привод прокатных валковмеханизма и подводится к трубе закатнойролик. Спиральная лента своим основанием сразу в зоне деформации укладывается30в канавку, а закатной ролик завальцовывает основание ленты, создавая необходимое механическое закрепление, Оребренная труба поступает в захваты 33 приемного устройства, которые предохраняютее от механических повреждений.Производится оребрение основногоучастка трубы, длина которого регулируется концевым выключателем, установлен 40ным на приемном устройстве. Накатныеролики являются ведущими для изделия,поэтому,при выходе его из накатного механизма или отвода роликов от трубы ос.тается участок трубы без ребер, равный45по длине расстоянию от механизма формирования ленты в спираль до накатныхроликов, Дооребрение этого участка осуществляется за счет технологическогоприпуска по длине трубы - заготовки сле 50дуюшим образом,.В момент размыкания концевого выключателя на приемном устройстве отключается главный привод, оребрение прекрашается отводятся накатные ролики от ярую55бы, устройство для накатки канавок оэходит в заднее положение накатные ролики 1 3 подводятся к трубе, губки 24 освобождают ее, включается привод накат 60 бных роликов и механизма формированияленты в спираль, Таким образом, производится полное оребренпе трубы,Губки 2 4 и накатные ролики 13 работают синхронно от регулятора давления:при отводе накатных роликов губки замыкают трубу, и наоборот.Технологический припуск составляетнебольшую величину, так как в процессеоребрения труба получает удлинение засчет эксрудированйя при накатывании канавки и завальцовки спирали.Полная длина оребренной трубы контролируется вторым концевым выключателем,установленным на приемном устройстве,При его замыкании отключается сначалапривод устройства фордлирования ленты вспираль, так как труба еще врашается,происходит обрыв ленты в зоне деформациизатем отключается привод накатных роли.ков, и они отводятся от трубы, отводитсяот трубы и устройство для закатьванияленты.Включается привод 41 каретки 32, которая перемещается вперед до упора вместе с оребренной трубой таким образом, чтобы конец ее вышел из устройства формирования ленты в спираль,Оребренная труба перегружается спризм захватов 33 на рычаги 38 с помощью рычагов 37 с одновременным раскрытием крьлцек 34, привод которых осуществляется от гидроцилиндра 35, Труба перемешается до отсекателей 39. Обрабачъ- ваелый конец трубы оказывается на линииобработки устройства для подрезки. Каретка 32 возврашается в исходное положение. Для оребрения очередной трубы необходимо снова нажать кнопку Пуск" напульте управления, В позиции захвата трубы - заготовки накатными роликами включается от концевого выключателя, установленного на однод 1 из цилиндров устройства для накатки канавок, отрезной механизм 6, Обрабатываемый конец трубы фиксируется в призме устройства для подрез-.ки,Таким образом, оребренная труба оказывается зафиксированной от поперечного смещения отсекателями 3 9, приемного уст ройс тва, а от продольного сдлецения - призматическими губками устройства для подрезки,Вращение от электродвигателя устройства для отрезки передаеч:я на кулачковый вал, режущую головку 42 и головку для снятия заусенцев 45.77337Обработка конца трубы осуществляетсяи следующей последовательности,Обрабатываемый конец зажимаетсяпризматическими губками, привод которыхот кулачков кулачкового вала.Через кулачковый вал осуществляетсядвижение подачи режущей головки 42,производится отрезка конца трубы, послечего режущая головка возвращается в исходное положение, 10От кулачкового вала головка для снятия заусенцев с инструментом 45 поворачивается относительно оси качания так,чтобы пиноль 49 встала на ось обрабатываемой трубы, после чего пиноли сообща-,15ется осевая подача и производная снятиезаусенцев, затем под действием возврат,ных пружин пиноль и головка возвращаюАся в исходное положение,При дальнейщем вращении кулачкового 20вала призматические губки разжимаючся,освобождая трубу, срабатывает концевойвыключатель, и отключается привод устройства для подрезки.фиксатор 39 опускается вниз, пропус 25тив обработанную трубу в накопитель,ивозвращается в исходное положение.Таким образом, обработка конца производится одновременно с процессом оребрения последующей трубы, что не влияет на30основное технологическое время ее изготовления.Описываемое изобретение обеспечиваетизготовление труб высокого качества сточными размерами по длине трубы и поразличным ее участкам. формула изобретения401. Линия для спирального оребрения труб лентой, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные кинематически и транспортными45 средствами устройство для накатывания канавок с тремя установленными на кареъ ке накапп 1 ми роликами, устройство для 60 8формирования ленты в спираль и усчойство для закатывания ленты в канавку,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повыщения качества изготовляемыхтруб, она снабжена приемным устройством,.установленным за устройством для закатывания ленты в канавку, устройством дляподреэки труб, установленными параллельно приемному устройству, устройствомдпя передачи труб, установленным междуприемным устройством и устройством дляподреэки труб, а также устройством дпяфиксации труб, установленным перед усч.ройством для накатывания канавок, приэтом устройство дпя накатывания канавокэлектрически связано с устройством дляподрезки труб и с устройством для фиксации труб,2. Линия по и, 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что устройство для фиксациитруб выполнено в виде приводных зажимных губок.3, Линия по и. 12, о т л .и ч а е -фщ а я с я тем, что приемное устройствовыполнено в виде направляющих и установленной на направляющих каретки с приводными рычажными захватами.. 4, Линия по п, 1, 2, 3, о т л и ч а -ю щ а я с я тем, что устройство дляподрезки труб выполнено в виде приводной режущей головки и кинематически сней связанной головки для снятия заусенцев, установленных с возможностью качания вокруг оси, параллельной направляющим приемного устройства,5, Линия по п. 1, 2, 3, 4, о т л ич а ю ш а я с я тем, что устройство дпяпередачи труб выполнено в виде приводных рычагов, установленных перпендикулярно к направляющим приемного устройства, и толкателей, жестко закрепленныхна захватах приемного устройства. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 472711, кл, В 21 С 37/26, 1972,